鎂鉻磚

生産工藝

燒制鎂鉻磚的生産工藝與鎂質磚大體相仿。為了消除磚在燒成過程中由于MgO和Cr2O3、Al2O3或直接結合鎂鉻磚鐵的氧化物反應生成尖晶石時的膨脹而引起的松散效應，也可采用合成的共同燒結料制成鎂鉻磚。此外，還有不燒鎂鉻磚，例如，用無機鎂鹽溶液結合的不燒鎂鉻磚。不燒鎂鉻磚生産工藝簡單，成本低，熱穩定性也好，但高溫強度遠不及燒成磚。50年代末，發展出一種所謂“直接結合”鎂鉻磚。這種磚的特點是原料純,燒成溫度高,方鎂石、尖晶石等高溫相之間直接結合，矽酸鹽等低熔相為孤島狀分布,因此,顯着地提高了磚的高溫強度和抗渣性。

用鉻礦－鎂砂共磨壓坯煅燒後制作的細粉，與鎂砂粗顆粒配合制磚的方法,是消除松散效應的有效措施。用這種方法制成的鎂鉻磚，同普通鎂鉻磚相比，磚的氣孔率低，耐壓強度、荷重軟化溫度和抗折強度均較高。用鉻礦-菱鎂礦粉壓坯,經高溫煅燒的合成鎂鉻砂制成的鎂鉻磚，抗渣性和高溫強度均比其他鎂鉻磚好。

此外，還有用電孤爐熔融鎂鉻料直接澆鑄而得的熔鑄鎂鉻磚(顯微結構見圖，見彩圖)，用電熔鎂鉻料按制磚工藝生産的熔粒再結合鎂鉻磚等。

分類标準

本标準适用于鎂砂及鉻鐵礦制成的鎂鉻磚。

1分類

1.1磚按理化指标分為MGe-20、MGe-16、MGe-12、MGe-8四種牌号。

1.2磚的分型應符合YB844-75《耐火制品的分型和定義》的規定。

1.3磚的形狀和尺寸按GB2074-80《煉銅爐用鎂鉻磚形狀及尺寸》的規定，并可按需方圖紙生産。

2技術要求表

2.1磚的理化指标應符合表1的規定。

2.2磚的尺寸允許偏差及外觀應符合表2的規定。

2.3寬度0.26～0.50mm，長度不大于40mm的裂紋，每面不得超過三條。

3試驗方法

3.1磚的檢驗制樣按GB7321-87《緻密定形耐火制品試驗的制樣規定》進行。

3.2化學分析按GB5070-85《鎂鉻質耐火材料化學分析方法》進行。

3.3荷重軟化溫度的檢驗按YB370-75《荷重軟化溫度檢驗方法》進行。

3.4顯氣孔率的檢驗按GB2997-82《緻密定形耐火制品顯氣孔率、吸水率、體積密度和真氣孔率試驗方法》進行。

3.5常溫耐壓強度的檢驗按GB5072-85《緻密定形耐火制品常溫耐壓強度試驗方法》進行。

3.6磚的外形、尺寸及斷面的檢查按YB835-75《耐火制品外形、尺寸、斷面的檢查方法》進行。

檢查規則

4.1每批磚的重量不得超過100t。

4.2磚的取樣、驗收按YB367-75《耐火制品取樣、驗收、保管和運輸規則》進行。

5包裝、運輸、貯存及質量證明書

5.1磚的包裝、運輸和貯存按YB367-75進行。

5.2磚發出時必須附有技術監督部門簽發的質量證明書、載名供方名稱或廠标、需方名稱、發貨日期、合同号、标準編号、産品名稱、牌号、磚号、批号、尺寸、外觀、斷面及理化指标等結果。