制造原料
線纜主要由pvc塑料粒子加工護套絕緣以及各種規格的銅絲絞合成纜。
制造流程
一、電線電纜産品制造的工藝特性：
1．大長度連續疊加組合生産方式
大長度連續疊加組合生産方式，對電線電纜生産的影響是全局性和控制性的，這涉及和影響到：
（1）生産工藝流程和設備布置
生産車間的各種設備必須按産品要求的工藝流程合理排放，使各階段的半成品，順次流轉。設備配置要考慮生産效率不同而進行生産能力的平衡，有的設備可能必須配置兩台或多台，才能使生産線的生産能力得以平衡。從而設備的合理選配組合和生産場地的布置，必須根據産品和生産量來平衡綜合考慮。
（2）生産組織管理
生産組織管理必須科學合理、周密準确、嚴格細緻，操作者必須一絲不苟地按工藝要求執行，任何一個環節出現問題，都會影響工藝流程的通暢，影響産品的質量和交貨。特别是多芯電纜，某一個線對或基本單元長度短了，或者質量出現問題，則整根電纜就會長度不夠，造成報廢。反之，如果某個單元長度過長，則必須鋸去造成浪費。
（3）質量管理
大長度連續疊加組合的生産方式，使生産過程中任何一個環節、瞬時發生一點問題，就會影響整根電纜質量。質量缺陷越是發生在内層，而且沒有及時發現終止生産，那麼造成的損失就越大。因為電線電纜的生産不同于組裝式的産品，可以拆開重裝及更換另件；電線電纜的任一部件或工藝過程的質量問題，對這根電纜幾乎是無法挽回和彌補的。事後的處理都是十分消極的，不是鋸短就是降級處理，要麼報廢整條電纜。它無法拆開重裝。
電線電纜的質量管理，必須貫串整個生産過程。質量管理檢查部門要對整個生産過程巡回檢查、操作人自檢、上下工序互檢，這是保證産品質量，提高企業經濟效益的重要保證和手段。
2．生産工藝門類多、物料流量大
電線電纜制造涉及的工藝門類廣泛，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等化工技術；纖維材料的繞包、編織等的紡織技術，到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。
電線電纜制造所用的各種材料，不但類别、品種、規格多，而且數量大。因此，各種材料的用量、備用量、批料周期與批量必須核定。同時，對廢品的分解處理、回收，重複利用及廢料處理，作為管理的一個重要内容，做好材料定額管理、重視節約工作。
電線電纜生産中，從原材料及各種輔助材料的進出、存儲，各工序半成品的流轉到産品的存放、出廠，物料流量大，必須合理布局、動态管理。
3．專用設備多
電線電纜制造使用具有本行業工藝特點的專用生産設備，以适應線纜産品的結構、性能要求，滿足大長度連續并盡可能高速生産的要求，從而形成了線纜制造的專用設備系列。如擠塑機系列、拉線機系列、絞線機系列、繞包機系列等。
電線電纜的制造工藝和專用設備的發展密切相關，互相促進。新工藝要求，促進新專用設備的産生和發展；反過來，新專用設備的開發，又提高促進了新工藝的推廣和應用。如拉絲、退火、擠出串聯線；物理發泡生産線等專用設備，促進了電線電纜制造工藝的發展和提高，提高了電纜的産品質量和生産效率。
二、電線電纜的主要工藝
電力電纜
電線電纜是通過：拉制、絞制、包複三種工藝來制作完成的，型号規格越複雜，重複性越高。
1．拉制
在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具（壓輪），金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉制。
拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。
2．絞制
為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按着規定的方向交織在一起稱為絞制。
絞制工藝分：導體絞制、成纜、編織、鋼絲裝铠和纏繞。
3．包複
根據對電線電纜不同的性能要求，采用專用的設備在導體的外面包複不同的材料。包複工藝分：
A．擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。
B．縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。
C．繞包：帶狀的紙帶、雲母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。
D．浸塗：絕緣漆、瀝青等。
三、塑料電線電纜制造的基本工藝流程
1．銅、鋁單絲拉制
電線電纜常用的銅、鋁杆材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數是配模技術。
2．單絲退火
銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化。
3．導體的絞制
為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心複絞、特殊絞合等。
為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。
4．絕緣擠出
塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術要求：
偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要标志，大多數的産品結構尺寸及其偏差值在标準中均有明确的規定。
光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題。
緻密度：擠出絕緣層的橫斷面要緻密結實、不準有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。
5．成纜
對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要将其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導緻電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。
大部分電纜在成纜的同時伴随另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜後電纜的圓整和穩定；一個是綁紮，保證纜芯不松散。
6．内護層
為了保護絕緣線芯不被铠裝所疙傷，需要對絕緣層進行适當的保護，内護層分：擠包内護層（隔離套）和繞包内護層（墊層）。繞包墊層代替綁紮帶與成纜工序同步進行。
7．裝铠
敷設在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇内鋼帶铠裝結構。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應選用具有内鋼絲铠裝的結構型。
8．外護套
外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。
線路鋪設
1、視頻線敷設注意事項。
a、若攝像機到監控主機（圖像處理器、矩陣控制主機或數碼錄像機）的距離少于200米，可用RG59視頻線，若超過200米，應該采用SWY-75-5視頻線，以保證監控圖像的質量。
b、對于安裝在電梯内的攝像機，在電梯井内布線應采用星鐵槽并接地處理，以減少電梯電機啟動時對視頻信号造成的幹擾。
c、如果攝像機安裝在室外（如大院門口或停車場等），線路需要在室外走線或通過架空鋼纜走線，條件允許的情況下要安裝視頻避雷器（因為加裝防雷設備會造成工程總造價的增加），即分别在攝像機端和監控主機端各安裝1個視頻避雷器，而且每個視頻避雷器均要接地（室外攝像機要單獨打地線，監控室的視頻避雷器可統一接地），以防止感應雷對設備造成損壞。
2、控制線敷設注意事項
a、在模拟監控系統中，若安裝配雲台變焦鏡頭的攝像機，并采用雲台鏡頭控制器進行控制，控制線的選擇應根據攝像機與雲鏡控制器的距離确定。當距離少于100米時，雲台控制線可采用RVV6×0.5護套線，；當距離大于100米時，雲台控制線應采用RVV6×0.75護套線，鏡頭控制線均采用RVV4×0.5護套線。如果該模拟監控系統是通過矩陣控制主機對雲台和鏡頭進行控制，一般需要用到解碼器，控制線路敷設可參考所用矩陣控制主機的技術要求。
b、在數碼監控系統中，若安裝配雲台變焦鏡頭的攝像機，則需要通過解碼器對雲台和鏡頭進行控制。解碼器一般安裝在攝像機旁，解碼器與數碼錄像機采用RS485總線進行通信。布線應采用RVVP2×1屏蔽雙絞線從數碼錄像機先引至距離最近的解碼器1，然後由解碼器1引至解碼器2……現在的16路數碼錄像機最多可接16台解碼器，而RS485通訊線的總長度最長可達1200米。接線示意圖如下：見基礎知識内的相關帖。解碼器有AC220V和AC24V兩種供電類型，若選用AC24V解碼器，則一般由AC24V變壓器統一供電。特别需要注意的是，由于有些解碼器輸出的DC12V電源有幹擾，用于攝像機供電時會對圖像造成一定的影響，因此需要統一對攝像機（12V）供電。
3、攝像機電源線敷設注意事項
市面上采用DC12V供電的普通攝像機工作電流約為200~300mA，一體化攝像機為350~400mA。如果攝像機的數量較少（5台以内）且攝像機與監控主機的距離較近（少于50米），每台攝像機可單獨布RVV2×0.5電源線到監控室并用小型變壓器供電。如果攝像機的數量較多，則應采用大功率的12V直流穩壓電源集中供電。在方案設計和施工過程中，要考慮到所有攝像機的總功率和由傳輸線路所造成的電壓降（俗稱“線損”，規格為1mm的銅導線每100m的電阻是1.8Ω）。對于一幢樓的監控，施工時一般用2條2.5~6mm的銅芯雙塑線作為電源的主幹由監控室引至線井，并沿線井走至各攝像機所在樓層的線井。對于樓層各攝像機的供電，可由該層線井引1條RVV2×1或RVV2×1.5（若該層的攝像機數量超過6台）電源線給攝像機供電，或用RVV2×0.5護套線一一對應供電。
