基本内容
絲杆螺紋表面處理:
表面處理将會增加厚度,如果超過限度,将會産生配合上之問題,因此在表面處理前必需采取适當之措施。
在北美州處理表面處理之原則如下:
除熱浸鋅類厚度大之處理層外,表面處理不能違反基本螺紋配合原則。
除非購買者之特殊要求,2A螺紋可以适應表面處理.易言之,表面處理後之最大徑為基本尺寸,同樣之要求亦适用于3A螺紋。
如果在表面處理後仍需保留2A螺紋之特性限制時,則符号2A應以2AG代替.所謂2AG螺紋即與未表面處理之2A螺紋之特性要求一樣。
1A螺紋不論其表面處理與否,規格限制均相同。
3A螺紋及所有内螺紋均無配合公差,這意味者1A,2AG,3A外螺紋之最大徑及1B,2B,3B内螺紋之最小徑在表面處理前必須調整以适應表面處理之厚度。
當表面處理厚度超過其配合公差時,就必須調整其制造公差,不論是調整外螺紋或内螺紋之限制,此時外螺紋準許違反其基本螺紋限制。
在60度角之螺紋,螺腹及有效徑之增加約為表面處理層厚度之4倍.表面處理厚度通常以最低限制表示,而不管其上限為何,所以一般而言,通常規定其有效徑變動為厚度之6倍.例如2A螺紋表面面處理厚度為0.00015”,則配合以0.0009”以上之尺寸變動以便容納增加之厚度.通常在如此處理之後,制造流程便不緻以會發生問題.一個較詳細對於表面處理之處理狀況規定在ANSI/ASME B1.1 A-48頁。
在檢驗表面處理後之尺寸允收狀況時,使用之量具與未表面處理之量具一樣,但2A螺紋則不相同,在表面處理後,GO适用3A環規,NOGO适用2A環規,另外還有一種狀況是大厚度之表面處理。
在大厚度之表面處理狀況下,美國最普遍之作法為加大内螺紋之孔徑而不是減少外螺紋之外徑,這是因為加大孔徑或減少外徑均會減低螺紋結合強度,而通常螺帽之強度是配合螺栓強度,因此可加大孔徑而非減少外徑以避免結合強度之損失.另外一個理由則純粹基於經濟上之考慮。
用途
滾珠絲杠軸承為适應各種用途，提供了标準化種類繁多的産品。廣泛應用與機床，滾珠的循環方式有循環導管式、循環器式、端蓋式。
預壓方式有定位預壓（雙螺母方式、位預壓方式）、定壓預壓。可根據用途選擇适當類型。絲杆有高精度研磨加工的精密滾珠絲杠（精度分為從CO-C7的6個等級）和經高精度冷軋加工成型的冷軋滾珠絲杠軸承（精度分為從C7-C10的3個等級）。另外，為應付用戶急需交貨的情況，還有已對軸端部進行了加工的成品，可自由對軸端部進行追加工的半成品及冷軋滾珠絲杠軸承。作為此軸承的周邊零部件，在使用所必要的絲杠支撐單元、螺母支座、鎖緊螺母等也已被标準化了，可供用戶選擇使用。
滾珠絲杠軸承以多年來所累積制品技術為基礎，從材料、熱外理、制造、檢查至出貨，都是以嚴謹的品保制度來加以管理，因此具有高信賴性。
應用
超高DN值滾珠絲杠：高速工具機，高速綜合加工中心機。
端蓋式滾珠絲杠：快速搬運系統，一般産業機械，自動化機械。
高速化滾珠絲杠：CNC機械、精密工具機、産業機械、電子機械、高速化機械。
精密研磨級滾珠絲杠：CNC機械，精密工具機，産業機械，電子機械，輸送機械，航天工業，其它天線使用的緻動器、閥門開關裝置等。
螺帽旋轉式（R1）系列滾珠絲杠：半導體機械、産業用機器人、木工機、雷射加工機、搬送裝置等。
軋制級滾珠絲杠：低摩擦、運轉順暢的優點，同時供貨迅速且價格低廉。
重負荷滾珠絲杠：全電式射出成形機、沖壓機、半導體制造裝置、重負荷制動器、産業機械、鍛壓機械。
特點
滑動絲杠副和驅動力相比1/3
由于滾珠絲杠副的絲杠軸與絲杠螺母之間有很多滾珠在做滾動運動,所以能得到較高的運動效率。與過去的滑動絲杠副相比驅動力矩達到1/3以下,即達到同樣運動結果所需的動力為使用滾動絲杠副的1/3。在省電方面很有幫助。
高精度的保證
滾珠絲杠副是一般是用世界最高水平的機械設備連貫生産出來的，特别是在研削、組裝、檢查各工序的工廠環境方面,對溫度、濕度進行了嚴格的控制，由于完善的品質管理體制使精度得以充分保證。v微進給可能滾珠絲杠副由于是利用滾珠運動,所以啟動力矩極小,不會出現滑動運動那樣的爬行現象,能保證實現精确的微進給。
無側隙、剛性高
滾珠絲杠副可以加與預壓,由于預壓力可使軸向間隙達到負值,進而得到較高的剛性(滾珠絲杠内通過給滾珠加予壓力,在實際用于機械裝置等時,由于滾珠的斥力可使絲母部的剛性增強)。
高速進給可能
滾珠絲杠由于運動效率高、發熱小、所以可實現高速進給(運動)。
