進入橡膠利用的時代
1912年人們發現炭黑對橡膠具有補強作用,從此炭黑逐漸成為橡膠工業不可缺少的原材料。目前世界橡膠工業原材料耗用量排在第一位的是生膠,第二位的是炭黑;換言之,炭黑已成為消費量最大的橡膠配合劑。炭黑的耗用量一般占橡膠耗用量的40%～50%,也就是說,在橡膠配方中,通常每使用2份橡膠就會搭配使用1份炭黑。
結構
炭黑的結構性是以炭黑粒子間聚成鍊狀或葡萄狀的程度來表示的。由凝聚體的尺寸、形态和每一凝聚體中的粒子數量構成的凝聚體組成的炭黑稱為高結構炭黑。常用吸油值表示結構性，吸油值越大，炭黑結構性越高，容易形成空間網絡通道，而且不易破壞。高結構炭黑顆粒細，網狀鍊堆積緊密，比表面積大，單位質量顆粒多，有利于在聚合物中形成鍊式導電結構，其中在衆多炭黑品種中以乙炔炭黑為最佳。粒徑分布寬的炭黑粒子比分布窄的炭黑粒子更能賦予聚合物導電性，并用統計方法解釋這個現象。粒徑分布寬的炭黑，少數大直徑粒子需要數目巨大，直徑更小的粒子給予補償，相同平均粒徑分布寬的炭黑比分布窄的炭黑有更多的粒子總數。碳黑N330相關參數
型号：N330
指标：（GB3778―2003标準）
項目單位指标标準質量體系
吸碘值 g/kg 82±7
吸油值 10―5m3/kg 102±7
壓縮樣吸油值 10―5m3/kg 80―96
CTAB吸附比表面積 103m2/kg 73―91
STSA 103m2/kg 75±9
氮吸附比表面積 103m2/kg 71―85
着色強度 % 96―112 [1]
加熱減量 %≦ 1.0
傾注密度 kg/m3 380±40
PH值 %≦ ―
灰分 %≦ 0.5
45目篩餘物 %≦ 0.001
325目篩餘物 %≦ 0.02
100目篩餘物 %≦ 0.1
雜質 無
300%定伸應力 -0.9±1.6
分類
按生産
主要分為燈黑、氣黑、爐黑和槽黑。
按用途
炭黑按用途不同，通常分為色素用炭黑、橡膠用炭黑、導電碳黑和專用碳黑。
色素用炭黑—國際上，根據炭黑的着色能力，通常分為三類，即高色素炭黑，中色素炭黑和低色素炭黑。這種分類通常用三個英文字母表示，前兩個字母表示炭黑的着色能力，最後一個字母表示生産方法。
橡膠用炭黑—橡膠用炭黑原來是按粒徑大小來分類的，但後來改為按氮表面積分類。此外，命名時把炭黑顔料的硫化速度和結構等因素也考慮進去了，由4個系統構成。第一個英文字母代表膠料的硫化速度，以N代表正常硫化速度，S代表緩慢硫化速度。後面3個為阿拉伯數字。第一個數字代表炭黑氮表面積範圍，共列為0~9個等級。第二和第三個數字則由美國材料試驗協會負責炭黑和術語的D24.41委員會指定的，反映不同的結構程度，也就是炭黑大概的高低結構确定的，有一定的任意性。相對而言，數字越大，結構越高。
說明
炭黑N330屬高耐磨爐黑。N330是應用最為廣泛的高耐磨型爐黑。本品耐磨性比中超耐磨系列炭黑稍差，但優于槽法炭黑。本品用于輪胎胎面、簾布膠、胎側及各種橡膠工業制品。本品是一種補強性能良好的炭黑，能賦予膠料較好的拉伸性能、抗撕裂性能、耐磨性和彈性。使用本品的乘用胎的滾動損失在N300系列中僅大于N351，比其他品種都小，在膠料中分散和壓出性能也好，适用于各種合成橡膠和天然橡膠。
