滾筒篩

滾筒篩

機械名詞
滾筒篩是分選技術中應用非常廣泛的一種機械,是通過對顆粒粒徑大小來控制垃圾分選的,分選精度高。滾筒篩的筒體一般分幾段,可視具體情況而定,篩孔由小到大排列,每一段上的篩孔孔徑相同。滾筒篩主要有電機、減速機、滾筒裝置、機架、密封蓋、進出料口組成[1]。滾筒篩可設有梳型清篩機構,在篩分過程中可通過梳型清篩機構與篩分筒的相對運動,達到對篩體不間斷清理的效果,使篩分筒在整個工作過程中始終保持清潔、不粘、不堵、不影響篩分效果。根據不同分級要求,滾筒篩分級級數一般從細到粗為1-4節,物料從細到粗分别從第一節到最後一節篩網篩出,大于最後一節篩網孔的物料從出料口排出。滾筒篩的主體結構是篩分筒,它是由若幹個圓型狀篩網組成,整體與地平面成傾斜狀态,外部被密封隔離罩所密封,以防止污染環境。
    中文名:滾筒篩 外文名:conical screen 用途: 組 成:電機、減速機、滾筒裝置等 特 點:噪聲較低、維修方便、可封閉等 适用範圍:沙石場中用于沙石分離等 設備安裝:預埋鋼闆、安裝篩體、基礎支架等

簡介

工作原理

滾筒裝置傾斜安裝于機架上。電動機經減速機與滾筒裝置通過聯軸器連接在一起,驅動滾筒裝置繞其軸線轉動。當物料進入滾筒裝置後,由于滾筒裝置的傾斜與轉動,使篩面上的物料翻轉與滾動,使合格物料(篩下産品)經滾筒後端底部的出料口排出,不合格的物料(篩上産品)經滾筒尾部的排料口排出。由于物料在滾筒内的翻轉、滾動,使卡在篩孔中的物料可被彈出,防止篩孔堵塞。滾筒篩砂機、滾筒篩分機與滾筒篩的原理構造幾乎相同,是人們對它的認識和叫法上存在差異。

特點

1、篩孔不易堵塞。

2、運行平穩,噪聲較低。

3、結構簡單,維修方便。

4、篩分筒可封閉,易于密閉收塵。

5、整機可靠性高,一次性投資較少。

6、采用特質篩網,篩分效率高,使用壽命長。

适用範圍

1、石料場中用于大小石子分級以及分離出泥土和石粉。

2、沙石場中用于沙石分離。

3、煤炭行業用于塊煤與煤粉分離以及洗煤(洗煤機械的組成部分)。

4、化工行業、選礦行業用于大小塊狀物分級及分離粉狀物質。

結構

滾筒篩是分選技術中應用非常廣泛的一種機械,是通過對顆粒粒徑大小來控制垃圾分選的,分選精度高。滾筒篩的筒體一般分幾段,可視具體情況而定,篩孔由小到大排列,每一段上的篩孔孔徑相同。

為了提高分選精度,為了避免小顆粒物料在大孔徑篩分段被篩分出來的情況,垃圾在滾筒篩中必須經過充分的翻料,而且垃圾的移動速度不能過快。通常在滾筒内壁都會裝上撓闆,它的作用就是提升垃圾顆粒,讓不同粒徑的垃圾顆粒都盡可能有機會接觸到篩孔,如果符合孔徑的要求,顆粒就能透篩,達到滾筒篩分選的目的。

為了提高篩分效率,垃圾在滾筒篩内移動的速度不能太快,否則将造成篩分不充分、不徹底,因此滾筒篩一般都有比較嚴格規定的安裝傾角,通常來說這個角度為5°,當然在實際情況下,可根據需要進行調整。

圖1是滾筒篩結構。滾筒段是通過螺母、螺釘與滾筒篩轉盤相連接的,因此滾筒段的安裝與拆卸比較方便。由于滾筒段與轉盤相連,當轉盤在驅動裝置的驅動下而發生轉動時,滾筒段也跟着一起轉動。

滾筒共分三段,每段長80cm,直徑60cm,孔徑分别為13mm、50mm、200mm。其中第一段的透篩成分主要是細顆粒的煤灰、泥土等,還有細小的金屬顆粒;第二段的透篩成分主要包括小磚塊、石塊、部分塑料、紙張等;第三段的透篩成分有紙張、塑料、竹木、橡膠等。滾筒篩的使用為後續風選創造了非常有利的條件。

圖1所示為滾筒篩轉盤剖面圖。從圖中可以看出,每段滾筒都是用螺母與螺釘固定在轉盤上的,這為滾筒的拆卸帶來很大的方便。滾筒篩的滾筒采用這樣的形式連接有一定的優越性。如果滾筒采用整體形式而非分段形式的話,加工會有不小的困難。因為整個滾筒分三段,總共長達2.4m,如果在一整塊鋼闆上打孔的話,鋼闆分量非常重,而且卷闆也非常困難,更不便于安裝;而如果将三段分開加工,則分量輕很多,更易于卷闆安裝,而且還可以根據垃圾的實際顆粒大小來選擇更為合适的孔徑,有助于提高篩分效率。

技術參數

滾筒篩型号

小時處理量(m3/h)

外篩直徑(mm)

長度(mm)

功率(KW)

外形尺寸(mm)

滾筒篩GS1230

20-50

Φ1200

3000

3

3580×1590×1675

滾筒篩GS1530

40-80

Φ1500

3000

5.5

3980×1790×1975

滾筒篩GS1830

80-150

Φ1800

3000

7.5

4150×1870×2240

滾筒篩GS2030

130-200

Φ2000

3000

11

4230×1950×2950

技術參數

性能比較

篩型項目

籠式滾筒篩

平面振動篩

懸臂振動篩

适用煤種

各類煤種

不含雜質的煤種

不含雜質的煤種

進煤方式

多種,按實際情況而定

隻适應皮帶、漏鬥,進煤口尺寸固定

隻适應皮帶、漏鬥,進煤口尺寸固定

篩分方式

旋轉

振動

振動

篩分效率

95%以上

10%-70%,視煤質水分情況定

10%-80%,視煤質水分情況定

篩分量

達到100%MCR,不受限制

10%-80%MCR,視煤質水分情況定

10%-80%MCR,視煤質水分情況定

下料粒度

6-30mm,可任意調整

下料粒度不能任意調整且有超标現象

下料粒度保證度不好,有超标現象

大型化

尺寸限制較,小易于大型化

大型化受尺寸、篩分效率等限制

大型化受尺寸效率和懸臂材料等限制

能耗

小,是其它篩型的50%

較大

噪音

帶密封隔離罩,噪音低

設備壽命

清篩機構

工作環境

好,有密封隔離罩

差,無密封隔離罩

差,無密封隔離罩

勞動強度

小,無須定期清篩清潔地面煤

大,設備運行時間長,清篩清潔地面煤

大,設備運行時間長,清篩清潔地面煤

維修及易損件

維修量小,易損件僅更換軸承

維修量大易損件多,篩網、振動電機

維修量大易損件多,篩條、振動電機

對鍋爐上煤保證值

100%

不能完全保證

不能完全保證

性能比較

設備使用

設備安裝

1、預埋鋼闆。安裝前應按設備安裝圖的要求預埋鋼闆,要求預埋鋼闆的上平面位于同一平面上。安裝所需的預埋鋼闆、底腳螺栓等均由安裝單位自備。

2、篩體的安裝。根據設備進料口、出料口的位置布置,對篩體安裝位置進行确定。

2、安裝基礎支架。将篩體兩端通過吊裝安裝在基礎支架上,并将篩體安裝角度調整至設計角度,最後進行固定焊接。

3、連接進料口和出料口。

4、連接篩體下部支架密封闆。

5、用手轉動滾筒篩分筒,不得有阻力過大或卡死現象,否則應及時查清原因加以調整。

6、滾筒篩出廠後,如超過6個月才安裝,則安裝前必須将大軸的軸承拆下清洗,注入新潤滑脂(2号锂基潤滑脂)。

調試

(一)、調試前的準備工作:

1、滾筒篩各部件安裝完,檢查合格後,可進行試運轉。試運轉前,應詳細檢查各部件按圖紙所示安裝正确,各緊固件牢靠,篩體周圍是否有妨礙滾筒篩運行的障礙物;

2、将長方形檢修門處于打開位置,并通過手動盤車旋轉篩分筒,觀察梳型清篩機構有無犯卡、磨擦現象,若有則可通過調整螺栓進行調整;

3、檢查各軸承座、變速箱應潤滑良好,變速箱油位應适當;

4、電源接頭應牢固可靠,絕緣良好,接地正确。

(二)、空載試車

1、點動電機控制按鈕,檢查電機轉向應與籠式滾筒篩所示轉向一緻;

2、啟動設備運轉4-6小時,觀察滾筒篩運行情況,若發現異常聲響或其它現象,應及時停機檢查,找出原因,排除故障。

試運轉4-6小時應檢查下列項目:

a、 大軸軸承溫度,要求最高溫度不超過75℃,溫升不超過45℃。

b、 各處緊固螺栓的緊固情況,發現松動應及時擰緊。

(三)、投料

1、在篩分機處于運轉平穩狀态下,啟動進料及出料設備,進行投料試車;

2、正常出料後關閉密封隔離罩(正常運行時,密封隔離罩應始終處于關閉位置);

3、檢查出料粒徑和有無漏料及揚塵情況;

4、運轉半小時,對各部件進行仔細檢查,發現問題及時處理。

5、工作過程中應經常檢查運行情況,若發現運行不正常或有異常聲響,應及時停機檢查,找出原因,排除故障。

操作維護

籠式滾筒篩運行可靠,維護量小,下面對運行中應注意的幾點問題簡述如下:

1、開車時必須先開啟籠式滾筒篩,後再開啟給料設備;停車時相反;

2、運行前三天,要每天對籠式滾筒篩緊固件進行檢查,如有松動應及時緊固。以後則可定期(每周或半月)對籠式滾筒篩緊固件進行檢查及處理;

3、軸承座、變速箱應定期檢查潤滑情況,并及時加油和換油。大軸軸承采用2号锂基潤滑脂,正常情況下,每兩月加注一次潤滑脂,加注量不宜過多,否則易引起軸承過熱。各處軸承應每年清洗檢查一次。

4、設備長期停用(30天以上的)重新啟動時應對電機絕緣進行搖測,以避免電機燒毀。

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