工作原理
利用壓縮空氣推動執行器内多組組合氣動活塞運動，傳力給橫梁和内曲線軌道的特性，帶動空芯主軸作旋轉運動，壓縮空氣氣盤輸至各缸，改變進出氣位置以改變主軸旋轉方向，根據負載(閥門)所需旋轉扭矩的要求，可調整氣缸組合數目，帶動負載(閥門)工作。
兩位五通電磁閥通常與雙作用氣動執行機構配套使用，兩位是兩個位置可控：開-關，五通是有五個通道通氣，其中1個與氣源連接，兩個與雙作用氣缸的外部氣室的進出氣口連接，兩個與内部氣室的進出氣口接連，具體的工作原理可參照雙作用氣動執行機構工作原理。 由于控制方式和手段越來越多，在實際工業生常和工業控制中，用來控制氣動執行機構的方法也很多，常用的有以下幾種。
智能顯示儀
智能顯示儀是用來監測閥門工作狀态，并控制閥門執行期工作的儀器，它通過兩路位置傳感器監視閥門的工作狀态，判斷閥門是處于開閥還是關閥狀态，通過編程記錄閥門開關的數字，并且有兩路與閥門開度對應的4～20mA輸出及兩足常開常閉輸出觸點。通過這些輸出信号，控制閥門的開關動作。
控制系統
PLC在控制系統中的應用越來越廣泛，由于本方案是在OMRON的PLC上面作的開發，所以以OMRON的PLC來作介紹。
硬件組成：1台計算機，1套PLC(包括CPU，I/O模塊，ID212，OC224，AD003模塊)，2個繼電器，2個電磁閥，1個氣動閥門執行器。
通用要求
1、生産的氣動閥規格及類别，應符合管道設計文件的要求。
2、氣動閥的型号應注明依據的國标編号要求。若是企業标準，應注明型号的相關說明。
3、氣動閥工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大于管道實際的工壓；氣動閥關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。
4、氣動閥制造标準，應說明依據的國标編号，若是企業标準，采購合同上應附企業文件。
參數定義
1.公稱通徑：(nominal diameter)，又稱平均外徑(mean outside diameter)，表示符号DN，就是各種管子與管路附件的通用口徑。同一公稱直徑的管子與管路附件均能相互連接，具有互換性.它不是實際意義上的管道外徑或内徑，雖然其數值跟管道内徑較為接近或相等，為了使管子、管件連接尺寸統一，采用公稱直徑（也稱公稱口徑、公稱通徑)。例如焊接鋼管按厚度可分為薄壁鋼管、普通鋼管和加厚鋼管。其公稱直徑不是外徑，也不是内徑，而是近似普通鋼管内徑的一個名義尺寸。每一公稱直徑，對應一個外徑，其内徑數值随厚度不同而不同。公稱直徑可用公制mm表示，也可用英制in表示。管路附件也用公稱直徑表示，意義同有縫管。
2.公稱壓力：(Nominal pressure)，表示符号PN，在一定溫度下應用時允許的最大工作壓力。對碳鋼閥體的控制閥，指300℃以下應用時允許的最大工作壓力；對鑄鐵閥體，指120℃以下應用時允許的最大工作壓力；對不鏽鋼閥體的控制閥，指250℃以下應用時允許的最大工作壓力。當工作溫度升高時，閥體的耐壓會降低。例如，公稱壓力為6.4MPa（PN64）的碳鋼控制閥，用于300℃時的耐壓為5.2MPa，用400℃時的耐壓為4.1MPa，用于450℃時的耐壓為2.9MPa。因此，控制閥公稱壓力的确定不僅要根據最高工作壓力，還需根據最高工作溫度和材質特性，而不僅僅隻需滿足公稱壓力大于工作壓力。
選型資料
按介質通斷性質選用閥門閘閥
閘閥是作為截止介質使用，在全開時整個流通直通，此時介質運行的壓力損失最小。閘閥通常适用于不需要經常啟閉，而且保持閘闆全開或全閉的工況。不适用于作為調節或節流使用。對于高速流動的介質，閘闆在局部開啟狀況下可以引起閘門的振動，而振動又可能損傷閘闆和閥座的密封面，而節流會使閘闆遭受介質的沖蝕。從結構形式上，主要的區别是所采用的密封元件的形式。根據密封元件的形式，常常把閘閥分成幾種不同的類型，如：楔式閘閥、平行式閘閥、平行雙閘闆閘閥、楔式雙閘闆閘等。最常用的形式是楔式閘閥和平行式閘閥。
截止閥
截止閥的閥杆軸線與閥座密封面垂直。閥杆開啟或關閉行程相對較短，并具有非常可靠的切斷動作，使得這種閥門非常适合作為介質的切斷或調節及節流使用。
截止閥的閥瓣一旦處于開啟狀況，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再的接觸，并具有非常可靠的切斷動作，合得這種閥門非常适合作為介質的切斷或調節及節流使用。
截止閥一旦處于開啟狀态，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸，因而它的密封面機械磨損較小，由于大部分截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換密封元件時無需把整個閥門從管線上拆下來，這對于閥門和管線焊接成一體的場合是很适用的。介質通過此類閥門時的流動方向發生了變化，因此截止閥的流動阻力較高于其它閥門。
常用的截止閥有以下幾種：1）角式截止閥；在角式截止閥中，流體隻需改變一次方向，以緻于通過此閥門的壓力降比常規結構的截止閥小。2）直流式截止閥；在直流式或Y形截止閥中，閥體的流道與主流道成一斜線，這樣流動狀态的破壞程度比常規截止閥要小，因而通過閥門的壓力損失也相應的小了。3）柱塞式截止閥：這種形式的截止閥是常規截止閥的變型。在該閥門中，閥瓣和閥座通常是基于柱塞原理設計的。閥瓣磨光成柱塞與閥杆相連接，密封是由套在柱塞上的兩個彈性密封圈實現的。兩個彈性密封圈用一個套環隔開，并通過由閥蓋螺母施加在閥蓋上的載荷把柱塞周圍的密封圈壓牢。彈性密封圈能夠更換，可以采用各種各樣的材料制成，該閥門主要用于“開”或者“關”，但是備有特制形式的柱塞或特殊的套環，也可以用于調節流量。
蝶閥
蝶閥的蝶闆安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道内，圓盤形蝶闆繞着軸線旋轉，旋轉角度為0°~90°之間，旋轉到90°時，閥門則牌全開狀态。
蝶閥結構簡單、體積小、重量輕，隻由少數幾個零件組成。而且隻需旋轉90°即可快速啟閉，操作簡單，同時該閥門具有良好的流體控制特性。蝶閥處于完全開啟位置時，蝶闆厚度是介質流經閥體時的阻力，因此通過該閥門所産生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶闆周邊。
采用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長，但很難做到完全密封。金屬密封能适應較高的工作溫度，彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。
如果要求蝶閥作為流量控制使用，主要的是正确選擇閥門的尺寸和類型。蝶閥的結構原理尤其适合制作大口徑閥門。蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業上得到廣泛應用，而且還應用于熱電站的冷卻水系統。
常用的蝶閥有對夾式蝶閥和法蘭式蝶閥兩種。對夾式蝶閥是用雙頭螺栓将閥門連接在兩管道法蘭之間，法蘭式蝶閥是閥門上帶有法蘭，用螺栓将閥門上兩端法蘭連接在管道法蘭上。
球閥
球閥是由旋塞閥演變而來。它具有相同的旋轉90度提動作，不同的是旋塞體是球體，有圓形通孔或通道通過其軸線。球面和通道口的比例應該是這樣的，即當球旋轉90度時，在進、出口處應全部呈現球面，從而截斷流動。
球閥隻需要用旋轉90度的操作和很小的轉動力矩就能關閉嚴密。完全平等的閥體内腔為介質提供了阻力很小、直通的流道。通常認為球閥最适宜直接做開閉使用，但近來的發展已将球閥設計成使它具有節流和控制流量之用。球閥的主要特點是本身結構緊湊，易于操作和維修，适用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質，而且還适用于工作條件惡劣的介質，如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等。球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。
按防止介質倒流選用閥門
這種類型的閥門的作用是隻允許介質向一個方向流動，而且阻止方向流動。通常這種閥門是自動工作的，在一個方向流動的流體壓力作用下，閥瓣打開；流體反方向流動時，由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用于閥座，從而切斷流動。其中止回閥就屬于這種類型的閥門，它包括旋啟式止回閥和升降式止回閥。旋啟式止回閥有一介鉸鍊機構，還有一個像門一樣的閥瓣自由地靠在傾斜的閥座表面上。為了确保閥瓣每次都能到達閥座面的合适位置，閥瓣設計在鉸鍊機構，以便閥瓣具有足夠有旋啟空間，并使閥瓣真正的、全面的與閥座接觸。閥瓣可以全部用金屬制成，也可以在金屬上鑲嵌皮革、橡膠、或者采用合成覆蓋面，這取決于使用性能的要求。旋啟式止回閥在完全打開的狀況下，流體壓力幾乎不受阻礙，因此通過閥門的壓力降相對較小。升降式止回閥的閥瓣坐落位于閥體上閥座密封面上。此閥門除了閥瓣可以自由地升降之外，其餘部分如同截止閥一樣，流體壓力使閥瓣從閥座密封面上擡起，介質回流導緻閥瓣回落到閥座上，并切斷流動。根據使用條件，閥瓣可以是全金屬結構，也可以是在閥瓣架上鑲嵌橡膠墊或橡膠環的形式。像截止閥一樣，流體通過升降式止回閥的通道也是狹窄的，因此通過升降式止回閥的壓力降比旋啟式止回閥大些，而且旋啟式止回閥的流量受到的限制很少。
按調節介質參數選用閥門
在生産過程中，為了使介質的壓力、流量等參數符合工藝流程的要求，需要安裝調節機構對上述參數進行調節。調節機構的主要工作原理，是靠改變閥門閥瓣與閥瓣與閥座間的流通面積，達到調節上述參數的目的。屬于這類閥門的統稱為控制閥，其中分為依靠介質本身動力驅動的稱為自驅式控制閥如減壓閥、穩壓閥等，凡領先上來動力驅動的（如電力 、壓縮空氣和液動力）稱為他驅式控制閥，如電動調節閥、氣動調節閥和液動調節閥等。
分類
主要種類
1） 氣動V型調節球閥
2） 氣動O型切斷球閥
3） 扭距式汽缸球閥
4） 電磁隔膜閥
5） 氣動直行程式隔膜閥
6）電動閥
氣動V型球閥
用途與特點
A、用途 是一種直角回轉結構，它與閥門定位器配套使用，可實現比例調節； V型閥芯最适用于各種調節場合，具有額定流量系數大，可調比大，密封效果好，調節性能零敏，體積小，可豎卧安裝。适用于控制氣體、蒸汽、液體等介質。
B、特點：是一種直角回轉結構，由V型閥體、氣動執行機構、定位器及其他附件組成；有一個近似等百比的固有流量特性；采用雙軸承結構，啟動扭矩小，具有較好的靈敏度和感應速度；超強的剪切能力。
C、氣動活塞執行機構采用壓縮空氣作動力源，通過活塞的運動帶動曲臂進行90度回轉，達到使閥門自動啟閉。它的組成部分為：調節螺栓、執行機構箱體、曲臂、氣缸體、氣缸軸、活塞、連杆、萬向軸。
D、氣動調節閥的工作原理：氣動調節閥由執行機構和調節機構組成。執行機構是調節閥的推力部件，它按控制信号壓力的大小産生相應的推力，推動調節機構動作。閥體是氣動調節閥的調節部件，它直接與調節介質接觸，調節該流體的流量。
标準英文名稱
ANSI/NFPA T 3.21.4 R2-2000 氣動閥.NFPA/T 2.6.1 R2-2000補充件:液動元件壓力額定值.檢驗疲勞和确定含金屬外殼的液動氣動閥的壓力的碎 Pneumatic valve - Pressure rating supplement to NFPA/T2.6.1 R2-2000, Fluid power components - Method for verifying the fatigueestablishing the burst pressure ratings of the pressure containing envelope of a metal fluid power pneumatic valve
BS 4151-1967 輸入信号為 3至151b/in壓力計的氣動閥定位器的評定方法 Method of evaluating pneumatic valve positioners with input signal of 3 to 15 lbf/in
材質
1、閥體材質，應以球墨鑄鐵為主，并注明牌号及鑄鐵實際的物理化學檢測數據。
2、閥杆材質，力求不鏽鋼閥杆(2CR13)，大口徑閥門也應是不鏽鋼嵌包的閥杆。
3、螺母材質，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥杆。
4、閥杆襯套材質，其硬度與強度均應不大于閥杆，且在水浸泡狀況下與閥杆、閥體不形成電化學腐蝕。
5、密封面的材質：
①氣動閥門類别不一，密封方式及材質要求不一；
②普通楔式閘閥，銅環的材質、固定方式、研磨方式均應說明；
③軟密封閘閥，閥闆襯膠材料的物理化學及衛生檢測數據；
④蝶閥應标明閥體上密封面材質及蝶闆上密封面材質；它們的物理化學檢測數據，特别是橡膠的衛生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁腈橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠。
6、閥軸填料：
①由于管網中的氣動閥，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數年内不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果；
②閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性；
③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；
④填料若需更換，氣動閥設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。
傳動箱
1、箱體材質及内外防腐要求與閥體原則一緻。
2、箱體應有密封措施，箱體組裝後能承受3米水柱狀況的浸泡。
3、箱體上的啟閉限位裝置，其調節螺帽應在箱體内或設在箱外，但需專用工具才可作業。
4、傳動結構設計合理，啟閉時隻能帶動閥軸旋轉，不使其上下竄動，傳動部件咬合适度，不産生帶負荷啟閉時分離打滑。
5、變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無洩漏的整體，否則應有可靠的防串漏措施。
6、箱體内無雜物，齒輪咬合部位應有潤滑脂保護。
操作機構
1、氣動閥門操作時的啟閉方向，一律應順時針關閉。
2、由于管網中的氣動閥，經常是人工啟閉，啟閉轉數不宜過多，就是大口徑閥門亦應在200－600轉内。
3、為了便于一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，最大啟閉力矩宜為240N-m。
4、氣動閥門啟閉操作端應為方榫，且尺寸标準化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不适用于地下管網。
5、氣動閥門啟閉程度的顯示盤
①氣動閥門啟閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向後的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；
②指示盤針的材質在管理較好的情況下可用不鏽鋼闆，否則為刷漆的鋼闆，切勿使用鋁皮制作；
③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調節準确後，應以鉚釘鎖定。
6、若氣動閥埋設較深，操作機構及顯示盤離地面距離≥1.5m時，應設有加長杆設施，且固定穩牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網中的閥門啟閉操作，不宜下井作業。
性能檢測
1、閥門某一規格批量制造時，應委托權威性機構進行以下性能的檢測：
①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；
②在工壓狀況下，能保證閥門關閉嚴密的連續啟閉次數；
③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。
2、閥門在出廠前應進行以下的檢測：
①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的内壓檢測；
②閥門的關閉狀況下，兩側分别承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關要求。
内外防腐
1、閥體(包括變速傳動箱體)内外，首先應抛丸清砂除鏽，力求靜電噴塗粉狀無毒環氧樹脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴塗無毒環氧樹脂有困難時，亦應刷塗、噴塗相似的無毒環氧漆。
2、閥體内部以及閥闆各個部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會鏽蝕，在兩種金屬之間不産生電化學腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少。
3、閥體内防腐的環氧樹脂或油漆的衛生要求，應有相應權威機關的檢測報告。化學物理性能亦應符合相關要求。
包裝運輸
1、閥門兩側應設輕質堵闆固封。
2、中、小口徑閥門應以草繩捆紮，并以集裝箱方式運輸為宜。
3、大口徑閥門亦有簡易木條框架固體包裝，以免運輸過程中碰損。
說明書
氣動閥是設備，在出廠說明書中應标明以下相關數據：
閥門規格；型号；工作壓力；制造标準；閥體材質；閥杆材質；密封材質；閥軸填料材質；閥杆軸套材質；内外防腐材質；操作啟動方向；轉數；工壓狀況下啟閉力矩；制造廠廠名；出廠日期；出廠編号；重量；連接法蘭盤的孔徑、孔數、中心孔距；以圖示方式标明整體長、寬、高的控制尺寸；閥門流阻系數；有效啟閉次數；閥門出廠檢測的相關數據及安裝、維護的注意事項等。
安裝與使用
（1）氣動閥在安裝使用之前，必須對閥門進行安裝前的檢查和開關運行試驗。隻有在運行動作正常的條件下，才能安裝使用。
（2）氣動閥的安裝要盡可能使閥門與管路法蘭同心，并加支撐固定。不能使球閥受其它外力作用，以免損壞閥門的中密封及閥門變形。造成閥門開關不靈及閥門的損壞而無法使用。
（3）要保證氣球閥及氣動元件所提供的動力氣源必須是潔淨，盡可能不帶油污及水。清潔度應小于0.4微米。
（4）接入氣源之前，必須清潔供氣管路，氣源接口和開關等器件，以防由于管路不清潔帶上污物和泥沙沖入氣動執行單元而造成故障。
（5）氣動執行器、電磁閥、定位器、過濾器、減壓閥等的連接，可用銅管或尼龍管，為以防防塵及減小噪聲，排氣口應安裝消聲器或消聲節流閥。
（6）安裝好以後，對氣動閥門應進行試驗，給氣動執行器加壓至額定值，壓力為0.4～0.7mpa，對氣動球閥進行開關試驗，觀察閥門的開閉情況。應轉動靈活無卡阻現象。在開關如有卡阻現象可增高氣壓，反複開關使閥門調到開關靈活即可。
（7）安裝調試開關型氣動閥時，先用手動裝置進行（電磁閥上的手動按鈕）調試、動作正常後在通電調試。
（8）氣動閥應定期進行維護保養閥杆轉動處，應三個月加油（機油）一次。定期對氣動執行單元和配合使用的空氣過濾器進行放水、排污。正常的情況下六個月檢查一次，每年檢修一次。
選擇
閥處于氣動控制系統的核心地位，有各種型号的方向控制閥(Directional Control Valve, DCV)和比例控制閥可供選擇。方向控制閥無疑是最常用的閥，它們控制壓縮空氣(或者其他合适的流體)的方向，例如決定一個氣缸的行程是向前還是後退。
閥是由其主要連接的數量和可能的切換位置來識别的。舉例來說一個“3/2”閥對應于三個端口和兩個切換位置。除端口和切換位置的功能各異外，方向控制閥的機械設計和功能性設計也有不同。DCV的設計類型包括：塞頭(球形塞頭、扁平塞頭)、閥軸、扁平滑塊和旋轉滑塊。即使在同一類型中，仍有可能應用不同的設計方法和材料。例如，一個線軸閥（Spool Valve）可能有沿其閥軸的密封環或者代替密封位于閥本體中。設計特性影響閥的服務壽命、流率、執行器件、驅動力、尺寸大小以及價格。
當方向閥用于執行全部切換操作時，比例閥(Proportional Valve, PV) 則調節壓力和流率。比例閥最主要的基本特性是将輸入信号轉換為特定的輸出信号。比例閥通常包括兩個器件—一個導向控制和一個閥單元。導向控制由兩個2/2通路導向閥或一個比例電磁線圈（solenoid）組成，還包括用于評估的電子線路。閥單元隻包含集成的氣動功能。
一個直流電壓或電流(例如0~10V電壓或0~20mA電流)作用于控制塊連接件。電壓或電流然後對應于一個特定的被控壓力。在工作端口的實際壓力由集成的壓力傳感器測量，然後發送到評估電子線路，後者對實際壓力和期望的壓力進行比較。電子線路單元随即根據壓力偏差依次切換導向閥和主閥的操作位置，一直到獲得期望的壓力。對“标準”的方向控制閥而言，隻能有單一的切換位置，但比例方向控制閥還允許有中間位置。這就是說，例如除“打開”或“關閉”等終點位置外，中間位置如“稍微打開”是可能的。
用于切換工作位置的執行器件是一個比例電磁線圈，當電磁線圈被電子線路激勵時，線圈電壓會随之改變，控制活塞的位置将按照此變化的電磁場強度而變化。作為其結果，借助于控制活塞的作用，每個空氣通路同時會有不同程度的打開或關閉。這不僅啟動氣缸移動方向的開環或閉環控制，還對氣缸的移動速度進行控制。因此，可以認為這種閥起到節流的功能，在切換頻率約為100Hz時，這種類型的閥可以達到相當高的動态性能。
比例閥有範圍廣闊的應用領域，例如，在材料開卷時，應用比例閥能以氣動方式保持開卷過程中的恒定張力。比例方向控制閥在氣缸定位方面有進一步的應用，在這種情況，氣缸配置一個位移編碼器，該編碼器提供活塞實際位置的反饋信号。為了獲得一個特定的位置，比例方向控制閥控制進入或離開氣缸的容積流量。
維護保養
在機械操作中，氣動閥門起着至關重要的作用，對它的使用不僅要技術過硬，同時質量關也要有保證，這就要求對氣動閥門進行必要的維護與保養，而且閥門維護保需要以科學的态度對待，才能使閥門維護工作達到應有的效果和應用的目的。
氣動閥門日常維護保養注意事項：
1、閥門應存幹燥通風的室内，通路兩端須堵塞。
2、長期存放的閥門應定期檢查，清除污物，并在加工面上塗防鏽油。
3、安裝後，應定期進行檢查，主要檢查項目：(1)密封面磨損情況。(2)閥杆和閥杆螺母的梯形螺紋磨損情況。(3)填料是否過時失效，如有損壞應及時更換。(4)閥門檢修裝配後，應進行密封性能試驗。
氣動閥門使用維護注意事項：
1、使用維護的目的，在于延長閥門壽命和保證啟閉可靠。
2、閥杆螺紋，經常與閥杆螺母摩擦，要塗一點黃幹油、二硫化钼或石墨粉，起潤滑作用。
3、不經常啟閉的閥門，也要定期轉動手輪，對閥杆螺紋添加潤滑劑，以防咬住。
4、室外閥門，要對閥杆加保護套，以防雨、雪、塵土鏽污。
5、如閥門系機械待動，要按時對變速箱添加潤滑油。
6、要經常保持閥門的清潔。
7、要經常檢查并保持閥門另部件完整性。如手輪的固定螺母脫落，要配齊、不能湊合使用，否則會磨園閥杆上部的四方，逐漸失去配合可靠性，乃至不能開動。
8、不要依靠閥門支持其它重物，不要在閥門上站立。
9、閥杆，特别是螺紋部分，要經常擦拭，對已經被塵土弄髒的潤滑劑要換成新的，因為塵土中含有硬雜物，容易磨損螺紋和閥杆表面，影響使用壽命氣動單座調節閥
調試方法
氣動閥門定位器是氣動控制閥最重要的氣動附件之一，實現着接收控制信号準确定位閥門行程位置的作用。
氣動閥門定位器功能：氣動閥門定位器與氣動執行機構共同構成自控單元和各種調節閥連接經過調試安裝後，組合成氣動調節閥。氣動閥門定位器用于各種工業自動化過程控制領域當中。
氣動控制閥出廠時，定位器與控制閥都做過标定，但是閥門裝到管線上後往往需要再進行一次标定，常規的标定方法是：标定5點即4mA,8mA,12mA,16mA,20mA,在12mA時定位器反饋杆處于水平位置，其它幾組信号時閥門位置應分别在0,25%,75%,100%的行程處，且反饋杆的轉動角度小于正負45度。對于零點和滿度的偏差可單獨調整相應螺釘進行修正，正常情況下如果閥門行程和給定信号一一對應則表示标定完成。
閥門關閉時産生的一個主要問題是如何達到使閥門嚴密關閉的閥座全負荷。通常的方法是對閥門進行标定，從而使閉合部件（如閥塞、隔膜、閥闆等）恰好定位在閥座上，而不是确認閉合部件是否完全靠在閥座上。為了保持設計洩漏量，避免密封表面受到腐蝕，必須設計适當的密封負荷。
單作用氣動執行器通常都采用薄膜式設計。采用這種設計方式，使用的彈簧可以減少閥座負荷，也可以承受全部閉合壓力。典型的雙作用氣動執行器采用活塞設計。采用這種設計方式，與薄膜式設計型不同，供應壓力不需要進行限制，為了達到較高的閉合壓力，可以應用全負荷供應壓力。對于活塞設計型，壓力越高，閥門的穩定性與控制靈敏度就越好。
故障分析與排除
性能參數
D671-(16、25)C、P、R、V系列對夾式蝶閥
