基本概述
機械制造業與機械自動化技術密切相關。
機械自動化技術的應用與發展是機械制造業技術改造、技術進步的主要手段和技術發展的主要方向。機械自動化，主要指在機械制造業中應用自動化技術，實現加工對象的連續自動生産，實現優化有效的自動生産過程，加快生産投入物的加工變換和流動速度。機械自動化技術的應用與發展，是機械制造業技術改造、技術進步的主要手段和技術發展的主要方向。機械自動化的技術水準，不僅影響整個機械制造業的發展，而且對國民經濟各部門的技術進步有很大的直接影響。
我國的機械自動化技術，需結合我國國情，結合目前國家改革方向，進一步實現低能耗高生産率高精度，可持續發展道路，充分的解放勞動力，實現制造業與自動化的強強聯合。
實際應用
先進制造技術的全部真谛在于應用。發展機械自動化技術，應以企業的生産和發展的實際需要及具體條件為導向。隻有對合适的産品采用與之相适應的自動化方式進行生産，才能收到良好的技術經濟效益和社會經濟效益。我國發展機械自動化技術，應結合實際，注重實用，即對國民經濟産生實際效益。那種盲目搞自動化、自動線的做法，全年生産任務隻需1~2 個月就完成的低負荷率生産也要搞的傾向應當糾正，對國民經濟不産生顯着促進、效率低下的要緩搞。我們要的是效益, 而不單純的是速度。
發展優勢
發展低成本自動化技術，潛力大，前景廣，投資省，見效快，提高自動化程度，可以收到事半功倍的經濟效果，适合我國現階段的發展需要和國情。20 世紀下半頁，日本豐田汽車集團首創的精節生産LP( Lean Production) 模式, 就是以最小的投入, 取得最大的産量的具體表現。
借鑒國外發展機械制造業低成本自動化技術的經驗是有益的。我國機械制造業各企業有大量的通用設備, 在發展現代機械自動化技術時, 應以原有的設備為主, 合理調整機床布局, 添加少量的數控設備, 引入CAD/CAM技術, 充分發揮計算機自動化管理的優勢和人的創造性, 共同構成一個以人為中心, 以信息自動化為先導、樹立自主的單元化生産系統, 為我國機械制造業自動化技術發展應用提供了一條投資少、見效快、效益高、符合我國國情的機械自動化技術發展應用新途徑。
從長遠看，在發展中循序漸進的搞好制造業生産，實現可持續發展是需要每一個企業家和國家共同努力完成。
實施情況
實現機械自動化是一個由低級到高級、由簡單到複雜、由不完善到完善的發展過程。當機械的操作采用自動控制器後, 生産方式才從機械化逐步過渡到機械控制( 傳統) 自動化、數字控制自動化、計算機控制自動化。隻有建立了自動化工廠後, 生産過程才能全盤自動化,才能使生産率全面提高, 達到自動化的高級理想階段。
中國實現機械自動化技術應是一個長期的過程, 不可能一蹴而就。當前, 中國機械制造業同世界先進水準也存在階段性差距。在我國這種國情下, 普遍發展應用計算機集成制造系統的“全盤自動化”或“高度自動化”, 并不具備必要的基礎技術、經驗和投資能力。因此, 要不要普遍發展全盤自動化或高度自動化CIMS 技術, 一定要慎重行事。
而且全盤自動化或高度自動化的CIMS 技術也并非我國機械制造業的當務之急, 隻能列為機械制造自動化技術的主要發展方向。應該發展工藝成熟的大批量生産的自動化技術。我國現階段, 在産品數量較大的同類産品連續流水作業的切削加工生産中, 自動化設備仍然是半自動機床、自動機床、組合機床及其組成的自動線、回轉體零件加工自動線等。而在大批量的鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理和裝配等生産中, 采用剛性自動化( 自動單機和自動線) 則是合理可行的, 能取得較好的經濟效益;
對于品種稍多的成批生産, 應采用由快速重新調整的設備組成成組工段或流水線、可更換主軸箱組合機床自動線、短自動線和複合制造單元, 實現成組自動化; 而單件小批量生産, 應從推廣成組技術入手, 适當發展采用數控機應酬或加工中心, 有針對性地建立一些柔性制造單元FMC( Flexible Manu- facturing Cell) , 可取得較好的經濟效果。
發展前景
機械制造業作為一個傳統的領域已經發展了很多年，積累了不少理論和實踐經驗，但随着社會的發展，人們的生活水平日益提高，各個方面的個性化需求越加強烈。作為已經深入到各行各業并已成為基礎工業的機械制造業面臨着嚴峻的挑戰。
先進制造技術這個概念的提出為機械制造業的發展指明了方向。雖然這個名詞沒有确定的定義，但目前公認的認識是：先進制造技術是傳統制造技術不斷吸收機械、電子、信息、材料、能源和現代管理等方面的成果，并将其綜合應用于産品設計、制造、檢測、管理、銷售、使用、服務的制造全過程，以實現優質，高效，低耗、清潔、靈活的生産，并取得理想技術經濟效果的制造技術的總稱。
它具有以下6個特點：1.從以技術為中心向以人為中心轉變，使技術的發展更加符合人類社會的需要。2.從強調專業化分工向模糊分工，一專多能轉變，使勞動者的聰明才智能夠得到充分發揮。3.從金字塔的多層管理結構向扁平的網絡化結構轉變，減少層次和中間環節。4.從傳統的順序工作方式向并行工作方式轉變，縮短工作周期，提高工作質量。5.從按照功能劃分部門的固定組織形式向動态的自主管理的小組工作方式轉變。
6.機械制造技術的發展趨勢可以概括為：(1)機械制造自動化。(2)精密工程。(3)傳統加工方法的改進與非傳統加工方法的發展。
機械制造業的發展方向是将傳統的制造技術與現代信息技術、管理技術、自動化技術、系統工程技術進行有機的結合，通過計算機技術是企業産品在全生命周期中有關的組織、經營、管理和技術有機集成和優化運行，在企業産品全生命周期中實現信息化、智能化、集成優化，以達到産品上市快、服務好、質量優、成本低的目的，進而提高企業的柔性，健壯性和敏捷性，使企業在激烈的市場競争中立于不敗之地。
