使用方法
正确選擇模切刀和壓痕線避免印後故障UV固化油墨經紫外光固化附着在紙張上,固化時間需3-5秒鐘。按粒徑大小,磨砂油墨分為粗砂、中砂、細砂3種。
常用規格
模切刀的厚度根據産品需求适配，常用的厚度為0.51mm，0.71mm，0.85mm，1.0mm，1.2mm，1.5mm，1.8mm等不同規格，常見的高度（寬度）有23.5mm，23.8mm，28.5mm等，如果模切厚的材料模切刀片和壓線條都要适當加厚。
模切刀的厚度,常用的厚度還有0.45mm的不幹膠刀,高度有7mm,8,mm,9.5mm,10mm等,通常采用8mm刀高,6mm膠闆厚.
制作
在制作模切版前，首先要考慮所要模切的對象的情況，如瓦楞紙闆的厚度、精度要求、模切數量。再确定采用何種成型方式，何種模切刀、壓痕線各海綿膠等材料。
1.平壓平模切刀的選擇與制作
平壓平模切适用面較廣，從不幹膠、卡紙、瓦楞紙闆到塑膠片，木闆類的材料都可。由于包裝材料的不斷發展，很難将所有的材料和用刀方法一一列舉。根據模切機和模切材料的具體特性，專業的刀片公司可以為用戶提供滿意的方案。
2.圓壓圓模切刀的選擇與制作
瓦楞紙箱成型過去大多使用切角開槽機，随着市場對紙箱精度和包裝速度的要求不斷提高，模切成型已經成為紙箱生産的主流。紙箱模切有平壓平模切、圓壓平模切和圓壓圓模切3種方式，其中，平壓平模切精度最高，圓壓圓模切效率最高。随着高檔模切材料和技術的不斷應用、普及，越來越多的紙箱廠選用了圓壓圓模切機來生産瓦楞紙箱。
3.模切加工中對底膠墊、反彈膠的要求
底膠墊和反彈膠的性能對模切質量也有很大影響，因此對其也有較高要求。要求：底膠墊要盡量平整，反彈膠要根據模切刀的高度和所模切産品而定，若配置不好，會出現清廢不好、模切不均勻等問題。
圓壓圓模切對底膠墊的要求更高，最關鍵的是其耐切性能，要求在模切刀的百萬次切割下，其表面結構仍非常緊密。如果底膠墊不耐切，模切一段時間後其表面結構變得松散，就會造成模切不徹底，線速度快速下降，模切精度較差。因此，最好采用耐切的底膠墊，并且定期調整底膠墊的位置。
4.壓痕鋼線的選擇
壓痕刀具稱為鋼線、壓痕線或啤線。根據不同壓痕需要，鋼線的形狀有單頭線、雙頭線、圓頭線，平頭線和尖頭線等。
特性
1.選用優質的鋼材：鋼分子結構緊密，刀身富有柔刃性，受彎後無太大的回彈，分子結構仍保持緊密的聯結。
2.精湛的表面退碳處理：将較脆的碳分子從模切刀的表層退去，使刀片受彎時不緻表面脆裂，而導緻刀身斷裂。仿似一層軟皮組織将刀身包起，更加便于彎曲成形。
3.優秀的熱處理：可以根據客戶不同要求将模節刀調節至不同硬度，并将刀身調軟便于彎曲而将刀峰調硬使之耐用。
4.極高的精度：模切刀精度越高，模切機調壓時間越短，機械磨損越低，生産速度越快，模切效果越好。特别是不幹膠商标的模切，無精度的模切刀根本不合格。
5.應擁有更多規格、型号供客戶選擇：模切刀的選擇應擁有更多規格、型号供客戶選擇：模切刀的選擇應按三個原則去選擇：（1）生産是否長版；（2）客戶要求是否高；（3）所模切的圖案是否複雜。選擇最适合的型号、規格的模切刀是模切質量保證的關鍵。
類型
1、平壓平模切刀：這種模切刀的版台及壓切機構形狀都是平闆狀的，當版台和壓闆的平面在垂直位置時為立式平壓平模切刀。模切刀在工作時，壓闆經傳動壓向版而對版台施壓。按壓闆運動軌迹不同可分為兩類：一種是壓闆繞固定鉸鍊擺動，故在開始模壓的一瞬間，壓闆工作面與模版面之間有一定傾角，使模切版較早地切入紙闆下部，這就容易造成模工版下部壓力過重而上部未完全切透的現象。
2、立式平壓平模切刀具有結構簡單、維修方便、易于掌握其操作和更換模切壓痕版等優點，但勞動強度較大，生産效率低，每分鐘工作次數多為20次-30次，常用于小批量生産。随着印刷包裝業的蓬勃發展,人們越來越重視印後加工模切生産及模切材料的應用。于是,針對中國市場,國産模切刀與進口模切刀之間展開了激烈的市場争奪戰。
3、卧式平壓平模切刀的版台和壓闆工作面均呈水平位置，下面的壓闆由機構驅動向上壓向版台而進行模切壓痕。由于卧式模切刀壓闆的行程較小，用手動放進或取出紙闆是比較困難的，故通常都帶有自動輸紙系統，其總體結構與單張紙膠印機類似，整機由紙闆自動輸入系統、模切部分、紙闆輸出部分以及電氣控制、機械傳動等部分組成，有的還帶有自動清洗裝置。
4、卧式平壓平模切刀工作安全可靠，其自動化程度和生産效率都比較高，是平壓平模切刀中先進的機型。
