層壓機:把多層物質壓合在一起的機械設備-中文百科頻道

基本内容

中文名：層壓機

英文名：multi-daylight press，laminating machine

動壓闆和定壓闆之間裝有浮動壓闆的一種壓機，即指帶有三個或三個以上熱壓闆的壓機。

制造太陽能電池組件所需的一種重要設備，是把EVA、太陽能電池片、鋼化玻璃、背膜（TPT、PET等材料）在高溫真空的條件下壓成具有一定剛性整體的一種設備。

工藝過程及原理

将配好的瓷介漿料按工藝要求注在流延機的鋼帶上，通過流延烘幹脫膜後，成為電容器介質材料（瓷介薄膜）；然後利用精密疊層絲網印刷技術，在瓷介薄膜上反複疊層印刷内電極，每疊一層都經過壓台加壓然後印刷，成為元件巴塊。

為了使巴塊結構緻密，将巴塊裝在塑料薄膜袋内，抽真空後封好，置于容器内的熱水中，将容器密封加壓至30Mpa以上，元件在水中均勻受壓後本身疏松的結構變得均勻緻密，保證了元件電氣性能指标的一緻性，有效地提高産品的質量。

無論層壓機應用于哪種作業，其工作原理都是相同的。那就是在多層物質的表面施加一定的壓力，将這些物質緊密地壓合在一起。所不同的事根據層壓的目的不同，壓合的條件各不相同。

主要技術指标

工作壓力：常壓~35Mpa

升壓時間：15min(由常壓升至35Mpa)

壓力控制精度：±0.3Mpa

控溫精度:±2℃

控溫範圍：室溫~80℃

升溫時間：≤60分鐘（由室溫上升至80℃）

結構及功能

層壓機的結構系統主要有裝卸料系統、加熱系統、壓力系統和保護系統四部分。

裝卸料系統

裝卸料系統由密封壓頭、載料架、儲油罐、油缸、電磁閥等組成。其功能主要是：以氣-液裝置為轉換動力，将承載産品的密封壓頭提升和下降。密封壓頭的升降動作由手動換向閥控制。系統升降平穩而垂直，有利于密封壓頭與密封容器之間的合攏與密封。

加熱系統

加熱系統由測量元件、控制器、加熱器組成。其功能是對容器内的水進行升溫和恒溫控制，熱量通過水傳導到受壓的電容巴片上使其均勻受熱。巴片受熱變軟，既有利于壓縮，又可避免受壓産生裂痕。

發熱元件是包裹在密閉容器外表面的不鏽鋼電熱闆，通電後電熱闆發熱，将熱量傳導給容器内的水使其升溫。在實用中為确保水溫能達到工藝要求，通常在投料前進行加熱，并配以溫度探測儀器直接測量水溫。在工作時容器是在高壓密閉狀态的，水溫的高低隻能通過智能數顯溫控儀來測量、控制。溫度測量元件不能直接測量到容器内的液體溫度，隻能采取間接的測量方式，因此要求在元件的選用和安裝上都要力求減少測量的誤差和控制的滞後。

壓力系統

壓力系統由壓力變送器、壓力控制儀表、增壓泵、手動閥、氣動閥等構成。其功能主要是：壓力變送器檢測到密封容器内的壓力大小，将壓力值轉變為4~20毫安的标準信号，傳送到壓力控制儀表的信号輸入端。

壓力控制儀表是壓力系統的的控制核心，它接受壓力變送器傳來的壓力信号，根據接收到的壓力信号大小控制輸出。

壓力控制儀表輸出的信号控制一套增壓組件，系統通過增壓組件給密閉容器内部加壓。

增壓組件是較為複雜和關鍵的部件，是由電磁閥和增壓泵組成。通過增壓泵不斷地向密閉容器内注入水使容器内部的水壓不斷上升直至達到壓力設定值。

當壓力達到設定值後增壓泵停止工作，系統進入封閉和恒壓的狀态，并開始計時。在恒壓過程中系統可以自動補償壓力的下降，使壓力能恒定在較為精确的範圍。

當系統恒壓計時結束後，壓力控制儀表發出洩壓信号，控制洩壓的氣動閥動作，使密閉容器内的水向外洩出，容器内的壓力随之而下降。

保護系統

保護系統包括升降動作、加熱、加壓等的保護。

（1）産品裝載處設置有安全門微動開關，隻有安全門關閉後，設備才能開始運行。

（2）當密封壓頭下降到适當位置時，觸動行程開關，利用四隻氣缸同時動作鎖缸，同時分别觸動四隻行程開關，才接通增壓系統開始增壓。

（3）加熱保護方面設置了超溫、欠溫報警。

（4）水壓表本身帶限壓功能，可調節表盤上的限位指針确定限壓值範圍。如在規定的時間内不能升至設定值下限或任何時候壓力超過設定值上限時，警報鈴報警。

（5）如在加壓中，外界突然斷電，該機所有電控閥會全部置向斷電狀态，使氣缸不按預設的程式動作，會帶來損壞機件的危險。為此，本機設有斷電保護閥，保證封頭在突然斷電時不升起。經處理确定安全後，如要升起密封壓頭，在機右側有一個手動氣閥，轉動它，即可将密封壓頭升起。正常工作時，該閥置于關閉狀态。

（6）加壓保護方面設置了由儀表監控的超壓報警。壓力超過報警壓力值時壓力控制系統自動洩壓。壓力控制系統内還安裝有防爆片，如果系統壓力超過防爆片的防爆壓力值，防爆片會破裂使系統壓力下降。

使用及日常維護

使用

1.合理選擇層壓機在選擇層壓機時，第一要考慮的因素就是層壓機面積。要選擇一個兼容性強的面積，同時考慮開蓋方式，外觀等。盡可能一機多用。選擇完畢後，在生産廠家指導下進行安裝調試，進入正常生産使用。

2.層壓機進入工作狀态自檢完成後，層壓機可以進入工作狀态。

3.操作程序：按真空泵開按鈕------檢查工藝參數------檢查溫度是否到達設定值------檢查工作狀态是自動還是手動，要設定自動狀态------檢查真空泵是否缺油------放入待層壓組件------合蓋------檢查真空度------取出組件------檢查組件。在确保所有過程正常的情況下，層壓機進入正常的工作狀态。

4.層壓機停機：層壓機停機時要求關斷一切電源。為确保不被非操作人員誤操作，可将緊急按鈕納入關機範圍。操作程序如下：真空泵關------合蓋（蓋不要合嚴）------加熱關------電源關------按緊急按鈕------關總閘或：按緊急按鈕------關總閘。

5.層壓機停放一段時間後的使用方法：層壓機停放一段時間後，要按正常程序啟動，不要放入電池闆，先空機運行兩個循環，将機内吸附的水汽排除幹淨後方可正常使用。

維護

1.正常使用玻璃布

在層壓機銷售中，廠家總是要在層壓機内放置兩張不粘布。是提醒使用廠家不粘布在生産中的重要性。不粘布的作用是隔離融化後的EVA粘在上室橡膠闆和層壓機加熱闆上。一旦EVA粘在橡膠闆和加熱闆上，将很難除掉。

正确的使用方法是：在一台層壓機上至少配備4張不粘布。每次使用完畢，不要馬上重複使用，而是要放在一邊等不粘徹底冷卻下來後，再将不粘布上的EVA徹底清除幹淨，是不粘布一直保持原有色彩。若不能将不粘布上的EVA徹底清除幹淨，這些EVA再次使用時會粘在電池組件玻璃上。這時的EVA無論用什麼清洗都會在玻璃上留下EVA顆粒。電池闆在戶外使用時，這些EVA顆粒會重新溶化粘在玻璃上。并吸附玻璃上的灰塵。這些灰塵無法被除去。有時灰塵會擋住電池片，會形成長期的熱斑效應。

2.正确使用邊框的密封材料

電池闆加裝邊框時需要使用密封膠。有的單位将EVA條壓在邊框的凹形槽内進行密封。并用電吹風将EVA融化。若使用EVA做邊框密封，請一定要将加裝邊框後的電池闆放入固化爐中進行固化。否則在戶外使用時，EVA會在陽光照射下反複融化吸附大量塵土。另外，密封膠一定不要使用有色膠質，否則這種色素會慢慢向電池闆内的EVA中擴散，使用一年後電池闆就會變色。

3.真空泵的正常使用

在層壓機的日常維護中，最重要的維護環節是真空系統的維護。當層壓機經過一段時間的使用後，層壓機的真空度就會降低。而降低到一定程度時，電池闆就會出現氣泡。所以要求每天檢查真空泵是否缺油。在工作狀态下檢查真空泵的油位是否到達窗口油位線，不足時應補足，但不要過量。其次是在使用一段時間後，真空泵油開始渾濁或發黑，這是要求對真空泵進行換油，同時對真空泵進行清洗，清除真空泵内吸入的膠體狀異物。

清理後真空度仍然不高，可能是以下原因：EVA在層壓機中經過高溫後，EVA中添加的過氧化物（交聯催化劑）和抗氧化劑，微量蠟酸都會随着溫度升高而逃逸回來。有些過氧化物參與了EVA的交聯化學反應，形成新的物質後逃逸到空氣中。層壓機工作溫度越高，EVA中逃逸到空氣中的物質就越多，越複雜。這些複雜的物質一部分被吸入真空泵，吸附在真空泵内的各部件上或溶在真空泵油内，導緻真空泵整體功能下降。

另一部分在真空管路中，随着溫度的降低而結成膠狀顆粒，吸附在真空管路上，久而久之，真空管路就會變窄甚至堵塞。這時唯一的辦法就是更換連接的真空軟管。