光盤印刷機:光盤印刷機-中文百科頻道

概述

過去，光盤上的彩色圖文多數是采用絲網印刷工藝來完成的。但近年來，随着光盤技術的不斷發展，DVD光盤産品的應用越來越廣泛，對光盤盤面的裝飾質量要求越來越高。印刷工藝來完成的。現在A3/A2的主流幅面，可以滿足光盤商家中小批量光盤印刷的需求，由于其自由靈活的數碼印刷輸出方式，廣受一些中小光盤生産商的青睐，免去了絲印小量成本高、速度慢、過程繁雜的弊端。

印刷光盤為何繁雜

由于承印物的不同，光盤印刷與傳統紙介質印刷有許多本質的區别。

耗材的選用與檢測

（1）專用UV油墨

光盤印刷中使用的是專用UV油墨，目前國内市場上銷售的産品品牌較多，如法國杜比、美國莎多彩、日本DIC油墨秋山國際，以及富士化研（昆山）的FUJI油墨和力拓達科技的橡樹人油墨等。測評

①UV絲網印刷油墨

光盤印刷用UV絲網印刷油墨要求飽和度高、透明性好，具有較好的觸變性，油墨顆粒細而均勻，為保證油墨顔料顆粒順利通過網孔，其粒徑應是網孔的1/4～1/3。用于CD、VCD類光盤印刷的UV油墨Adobe，除上述要求外，還應與PC（聚碳酸酯）材料有良好的黏附性。用于DVD類光盤印刷的UV油墨，在UV固化時收縮程度要小；而且墨層要薄而均，以盡量減少UV油墨固化過程中對DVD平整度和高清晰度的影響。

②UV無水膠印油墨

光盤印刷用UV無水膠印油墨要求透明度高，顔料顆粒細膩雅昌，着色力強，油墨的黏度不能太小，觸變性不能太大，屈服值不能太高，且流變性要好。

除對專用UV油墨的基本性能有所要求外膠印，在光盤印刷中還有很多人為的規定。據廣東威雅光電有限公司總工範炜昌先生介紹，在加工外單光盤（如打印機、數碼相機、掃描儀等的安裝盤）時，光盤印刷企業所使用的油墨要符合國際環保要求，即取得相應的綠色環保證書，用這類油墨印刷出來的産品才能進入國際市場。

（2）UV固化裝置

UV固化裝置的核心部件是UV燈管和反射罩書刊印刷，該裝置的作用是通過UV燈的照射使油墨在光盤表面固化。這一裝置在光盤印刷設備中非常關鍵。光盤專用絲網印刷機上每一色組後都帶有UV固化裝置，而光盤專用膠印機在4色印刷後隻配有一組UV固化裝置。色彩管理UV燈的光譜特性必須與油墨的光譜特性相匹配，否則将影響到UV油墨在光盤表面的幹燥程度，導緻油墨脫落等質量問題。

（3）刮刀、橡皮布與托盤墊片

刮刀、托盤墊片的質量對絲網印刷實地是否平實、網點是否清晰起到重要作用。

橡皮布、托盤墊片的質量與無水膠印的質量息息相關。因為科印報告，在無水膠印中圖文是從印版轉移到橡皮布上，再最終轉移到光盤印刷面。

（4）檢測設備

檢測在高質量的光盤印刷中是不可或缺的一環，一般的檢測内容有，在标準光源下檢測光盤印刷面的色差，用UV能量檢測儀檢查UV燈與UV油墨的光譜特性是否匹配等。目前印刷教育，光盤印刷中常用的檢測設備有标準光源、電子計算方程式調油秤、UV能量檢測儀、ID碼檢查機等。還有一些是印刷設備上配備的專業檢測設備，進行在線實時監控，如Papageno、Basler光盤檢測系統，其中，Papageno光盤檢測系統用于檢查光盤印刷面有無缺陷上海光華，Basler光盤檢測系統用于檢查光盤信息面有無缺陷和盤心号碼的正确性。

膠片的制作質量

①膠片要求是正陽片利通，藥膜在上。

②以人物或風景為主圖案以及一些有深色、淺色之分的非實地圖案，加網線數應控制在80～120線/英寸。

③印刷圖文必須在外圈直徑為117mm、内圈直徑為20mm的範圍内。

目前，國内的光盤印刷尚未引入CTP（計算機直接制版）技術，因此，印前環節仍采用傳統的制版方式。如果客戶提供的是電子文件紙品包裝，則需要用激光照排機輸出膠片，因此膠片的制作質量将直接影響到光盤最終的印刷質量。根據所采用印刷方式的不同，印前的工作人員要做适當的調節與處理。

膠片制作質量的要求是：絲網印刷用膠片的加網線數控制在133線/英寸以下，網點階調再現範圍為10%～90%失業，文字、細線的線寬不小于50μm；無水膠印用膠片的加網線數控制在200線/英寸以内，網點階調再現範圍為2%～98%。

為了保證生産質量，廣東威雅對客戶提供的膠片也提出了一些具體的要求（以絲網印刷為例）。

④在每張膠片上均要有對位十字線，且必須在距離光盤外徑3mm處（即直徑為126mm）向外标出，公差為0.1mm廠商信息，對位線在圖案中心的上、下、左、右四個位置，對位線長度為15mm、寬度為0.1mm，如圖1所示。

⑤将版号及印刷顔色的編号（PANTONE顔色标号）或C、M、Y、K色标附于膠片表面。

3.工作環境

工作環境溫、濕度以及清潔度的合理控制，不僅可以減少印刷髒點，還可以減少印刷靜電的産生印刷包裝城，特别是在無水膠印中。為保證光盤質量，一般光盤生産企業規定印刷車間的室内溫度為24℃±3℃，相對濕度在50%左右，空氣潔淨度為10萬級。通過了國際質量标準體系認證的企業，還會定期做溫度、濕度、潔淨度的記錄工作。

4.打白底

近幾年橡膠制品，國内有實力的光盤生産企業紛紛上馬絲網印刷與無水膠印相結合的組合印刷設備，先用絲網印刷打白底，之後四色膠印和UV固化均在一台印刷機上完成，從而發揮了絲網印刷和膠印各自的優勢。目前，多數采用無水膠印工藝的光盤印刷設備都要先用絲網印刷來打白底标準及認證。此外，打白底對生産過程中的一些缺陷也具有遮蓋作用。目前，DVD類光盤的印刷基本上都是采用無水膠印，由于墨層較薄，為提高光盤表面對油墨的附着力媒體，也要在印刷前先用專用的白墨來打白底。

★而數碼噴墨光盤印刷機可以一次成像，直接把圖案、LOGE、文字直接噴印在光盤表面，成熟的弱溶劑墨水不需要繁雜的油墨測試過程，也無需制版、出菲林、曬網拉版，不需要上述繁雜的過程。

光盤印刷機的優勢

說到優勢，先要說下傳統絲網印刷光盤過程中遇到的問題

1.印刷靜電問題

光盤的材質為PC材料，在印刷過程中很容易産生靜電，而且這一現象在絲網印刷中十分常見。在絲網印刷過程中，由于膠刮的往複運動使得網布與光盤發生摩擦全印展，另外，膠刮與光盤的相對摩擦運動也會産生大量的靜電，最終引發打火現象，在光盤表面留下黑點。

★而光盤印刷機是一種新的無接觸、無壓力、無印版的印刷技術，将電腦PC中存儲的信息輸入機器即可印刷，它實現了可變信息印刷，也不會跟光盤表面接觸發生靜電打火現象。

2.光盤翹曲問題

實際上，印刷壓力調節不好，油墨選擇不當，固化時間和固化溫度不正确，不僅會影響到光盤的印刷質量印刷檢測，引起光盤翹曲變形，甚至會破壞光盤本身的信息。這是因為光盤的材質為PC材料，如果印刷壓力過大，就會造成PC材料變形。某些微小的變形雖然用肉眼看不到印刷商巡禮，但卻會改變光盤内部存儲的數字信息。特别是DVD類光盤，由于它是用黏合劑将兩片黏合而成，印刷壓力過大就會發生錯位變形，而影響光盤質量。

★而光盤印刷機是無接觸、無壓力的印刷技術，從而避免了膠印壓力的這一弊端。