研磨機
是用塗上或嵌入磨料的研具對工件表面進行研磨的磨床。機械研磨是将工件放在旋轉的磨具上進行研磨，磨具一般為圓形研磨盤。
基本内容
雙面研磨機主要用于兩面平行的晶體或其它機械零件進行雙面研磨，特别是薄脆性材料的加工。适用于各種材質的機械密封環、陶瓷片、氣缸活塞環、油泵葉片軸承端面及矽、鍺、石英晶體、石墨、藍寶石、光學水晶、玻璃、铌酸锂、硬質合金、不鏽鋼、粉灰冶金等金屬材料的平面研磨和抛光。
主要特點：
1、采用無級調速系統控制，可輕易調整出适合研磨各種部件的研磨速度。采用電—氣比例閥閉環反饋壓力控制，可獨立調控壓力裝置。上盤設置緩降功能，有效的防止薄脆工件的破碎。
2、通過一個時間繼電器和一個研磨計數器，可按加工要求準确設置和控制研磨時間和研磨圈數。工作時可調整壓力模式，達到研磨設定的時間或圈速時就會自動停機報警提示，實現半自動化操作。
3、主機采用調速電機驅動，配置大功率減速系統，軟啟動、軟停止，運轉平穩。
4、通過上、下研磨盤、太陽輪、遊星輪在加工時形成四個方向、速度相互協調的研磨運動，達到上下表面同時研磨的高效運作。
5、下研磨盤可升降，方便工件裝卸。氣動太陽輪變向裝置，精确控制工件兩面研磨精度和速度。
6、随機配有修正輪，用于修正上下研磨盤的平行誤差。
雙面研磨機和單面研磨機的區别
一、單面研磨機是一次隻能研磨工件一個面的機器；
雙面研磨機則是一次性可以同時對工件的正反兩個面同時進行研磨抛光。
二、兩者設備的裝置基本相同，同一類型工件所用的耗材和配置是一樣的。機器的研磨原理和适用範圍是一樣的。
不同的地方表現在雙面研磨機上面有兩個研磨盤，上研磨盤和下研磨盤，兩者平行。而單面研磨機上隻有一個研磨盤。
工作原理
單面研磨機的工作原理：
将被磨、抛材料放于研磨盤上，研磨盤逆時鐘轉動，修正輪帶動工件自轉，重力加壓的方式對工件施壓，工件與研磨盤作相對運轉磨擦，來達到研磨抛光目的。研磨盤修整機構采用油壓懸浮導軌前後往複運動，金剛石修面刀給研磨盤的研磨面進行精密修整，得到理想的平面效果。
雙面研磨機的工作原理：
上、下研磨盤作相反方向轉動，工件在載體内作既公轉又自轉的遊星運動。磨削阻力小不損傷工件，而且兩面均勻磨削生産效率高。有光栅厚度控制系統，加工後的産品厚度公差可控制。雙面研磨機的裝置包括兩個研磨盤，遊輪，四個電機，太陽輪，修面機等。兩者相比較，雙面研磨機的構造相對要複雜一些，但是如果需要雙面研磨的工件用雙面機進行研磨比單面機的效率無形中要快一倍。這種雙面研磨機的誕生和發展為很多行業的生産效率帶來了改良。用的比較多的有光學玻璃行業的矽片，藍寶石襯底，外延片等等。
