斜齒圓柱齒輪齒面的形成原理
斜齒圓柱齒輪齒廓曲面的形成
當角βb=0時，形成直齒圓柱齒輪的齒廓曲面。
8.9.2斜齒圓柱齒輪的幾何參數
斜齒圓柱齒輪的端面齒廓為準确的漸開線，法面齒廓為精确的漸開線。
(1)基圓柱面上的螺旋角與分度圓上的螺旋角
(2)齒圓柱齒輪的法面模數mn與端面模數mt
(3)斜齒圓柱齒輪的法面壓力角與端面壓力角
(4)斜齒輪的齒頂高系數與齒根高系數
(5)基圓柱面上的螺旋角與分度圓上的螺旋角
(6)斜齒圓柱齒輪傳動的正确齧合條件
一對斜齒圓柱齒輪的模數、壓力角與螺旋角之關系為
8.9.3斜齒圓柱齒輪的當量齒輪
8.9.4斜齒圓柱齒輪傳動的重合度
左上圖為直齒輪傳動的齧合面，左下圖為斜齒輪傳動的齧合面，圖中B2B2表示一對輪齒進入齧合的位置，B1B1表示輪齒脫離齧合的位置.
8.9.5斜齒圓柱齒輪傳動的特點
優點：
1、齧合特性好、
2、重合度大、
3、不産生根切的最小齒數較直齒少。
缺點：工作時産生軸向力。
8.9.6交錯軸斜齒輪傳動
當兩個斜齒輪的法面模數相等，法面壓力角相等，螺旋角不相等時，它們組成交錯軸傳動。它們的工作齒面為點接觸。
(1)中心距a=(d1+d2)/2=mn(Z1/cosβ1+Z2/cosβ2)/2
(2)傳動比i12=ω1/ω2=Z2/Z1=(d2/mt2)/(d1/mt1)=d2cosβ2/mn2/(d1cosβ1/mn1)=d2cosβ2/(d1cosβ1)
漸開線齒輪的變位加工與傳動斜齒圓柱齒輪傳動
斜齒輪減速機的分類及的特點和參數
一、斜齒輪減速機介紹
齒輪采用優質高強度合金鋼，表面滲碳硬化處理，承載能力強，經久耐用。
二、斜齒輪減速機分類
1、漸開線斜齒輪減速機
漸開線斜齒輪減速機，具有體積小、重量輕、承載能力高，效率高、使用壽命長，安裝方便，所配電機功率範圍廣，傳動比分級精細等特點。可廣泛的應用于各行業需要減速的設備上。
2、斜齒輪蝸輪減速機
斜齒輪蝸輪減速機采用電機直聯形式，結構為一級斜齒輪加一級蝸輪蝸杆傳動。輸出為軸裝式，具有六種基本安裝形式。可正反轉運轉，斜齒輪采用硬齒面，運轉平穩，承載能力大，工作環境溫度-10℃～40℃，該産品與同類産品比具有速度變化範圍大，結構緊湊，安裝方便等特點。可廣泛用于冶金、礦山、起重、輕工、化工、運輸、建築等各種機械設備的減速機構。
斜齒輪與螺旋齒輪關系
斜齒輪的優缺點：
1因為齧合面由小——大——小，齧合平穩，沖擊小，噪音小；
2大承載能力，提高壽命和平穩性；
3zmin小不易根切，體積小；
4但軸向推力大，人字齒輪——無軸向推力，但制造麻煩.。
螺旋齒輪傳動是由兩個斜齒輪相齧合組成的。
用途：傳遞空間兩相錯軸之間的運動。
特點：
1螺旋向可改變中心距，傳動比
2轉向可由螺旋轉變化改變
3磨損快
4點接觸
5軸向力小
斜齒輪傳動的特點
優點
（1）齧合性好，傳動平穩、噪聲小。
（2）重合度大，降低了每對齒輪的載荷，提高了齒輪的承載能力。
（3）不産生根切的最少齒數少。
缺點
（1）人字齒輪制造比較麻煩。
