簡介
利用集中熱能使材料熔化并分離的方法。熱切割廣泛用于工業部門中金屬材料下料、零部件的加工、廢品廢料解體以及安裝和拆除等。由于熱切割與焊接有直接關系，兩者所用熱源設備相同，且熱切割常用作焊接前的焊件下料和接頭坡口加工，因而通常将熱切割歸并在焊接技術領域内。
1876年，法國的A.L.de拉瓦錫提出氣割的基本原理。1887年，美國的費萊徹試驗成功用氧乙炔火焰切割鋼材。1901年，比利時的若爾蘭設計制造了手工氣割割炬，使氣割得到實用。50年代出現了電弧和等離子弧切割，以後又研制出自動化程度更高的仿型、光電跟蹤和數控等精密熱切割設備。60年代，激光切割技術獲得發展。
應用
熱切割加工作為目前機械加工行業最主要的切割方式，成為越來越多的企業及用戶所了解，數控切割機的功能正是将熱切割方式與數控自動化功能相結合并逐步完善，作為應用相當廣泛的大型加工設備，用戶了解熱切割種類及特點，也是掌握了數控切割機的特性，下面藍訊公司将就這一問題做詳細介紹。
通常所說的熱切割法主要指氣割、等離子切割、激光切割。傳統的氣割是依靠金屬的氧化反應進行切割，所以其切割速度受金屬氧化反應速度的限制。
等離子切割是依靠電能熔化金屬進行切割，激光切割是依靠光能熔化金屬進行切割，這兩種切割方法隻要加大其切割能量就可提高其切割速度。在氣割領域，除利用氧氣、燃氣進行切割外，最近在德國研究成功利用液氧、燃氣實現高能切割的方法，大幅度提高了切割效率，但是該切割機價格昂貴，就連工業發達國家在生産中應用也很少。所以談到氣割專指前者，而且特指自動氣割機。在等離子切割領域，根據等離子氣體的種類不同，可分成空氣等離子切割、氧氣等離子切割、氩氫等離子切割等。
現在空氣等離子切割機的切割電流在120A以下，30～70A的手工操作切割機占多數。在日本，空氣等離子切割機與自動氣割機的市場銷售台數已相當.
氧氣等離子切割機主要用于造船廠的厚闆切割，其切割電流以350～500A為主。這種切割機的用戶較少，在日本，年僅制造100多台.空氣等離子切割機由于空氣中氮氣氮化切割面，直接進行埋弧焊時焊縫中容易産生氮氣孔，而氧氣等離子切割機則克服了這個問題。氩氫等離子切割機專門用于切割鋁、厚闆不鏽鋼，其切割電流以500～1000A為主。
