基本概述
2007年1-12月份，中國規模以上服裝企業累計完成服裝産量201.59億件，其中梭織服裝94.56億件，針織服裝107.03億件，與2006年同期相比分别提高了14.36%、13.13%和15.47%。規模以上企業産量約占全行業服裝總産量的39%，比上年同期提高了近6個百分點。2007年全行業服裝産量為512億件，與2006年持平，其中：梭織服裝178億件，同比下降1.11%；針織服裝334億件，同比增長0.60%。
2008年1-3月，累計生産服裝431221萬件，累計同比上漲5.87%。1-3月份全國梭織服裝累計産量198424萬件，累計同比增長5.93%；全國針織服裝産量累計為232797萬件，累計同比增長5.81%。
對于服裝行業而言，“十一五”發展的重點任務是：加大、加快服裝自主品牌建設，吸納國際化設計人才，提高産品設計能力；加強産品設計和市場推廣；積極尋找國際市場突破口，利用國際化營銷手段，提高自有品牌出口比重，力争到2010年形成若幹個具有國際影響力的自主知名品牌；積極推廣使用先進服裝設備，到“十一五”末行業國際先進水平設備比重要達到50%，勞動生産率提高到70000元/人?年。
發展現狀
運營方式
服裝運營主要包括三個環節：研發設計、加工生産以及品牌渠道運營。服裝價值鍊上的利潤分配約為：研發設計占35%，品牌渠道運營占55%，加工生産占10%。這就形成了男士時尚休閑鞋和服裝行業的微笑曲線，設計研發和品牌渠道運營環節所獲得的商業價值遠遠高于生産加工環節。
根據男士時尚休閑鞋和服裝的微笑曲線，研發設計和品牌渠道運營環節所獲得的商業價值遠遠高于加工生産環節。由微笑曲線時尚休閑男裝行業可延伸出3種經營模式：專業加工模式、輕資産運營模式、縱向一體化模式。
（服裝的微笑曲線是指這三個環節研發設計、加工生産以及品牌渠道運營利潤曲線似微笑狀。）
市場發展
由于市場的開放，出口紡織品數量的增加，現行标準已不能滿足産品質量和市場變化的要求。大多數的合資企業、獨資企業以及有出口任務的企業，采用協議标準，按供需雙方的協議合同考核和驗收産品。而習慣于依賴國家标準或行業标準的企業，聲稱沒有标準制約了企業的産品開發。
縱觀中國紡織品市場尤其是制成品和服裝市場上湧現出的很多被消費者認可的名牌産品，其生産企業無一不是執行嚴格的技術标準和檢驗制度，無一不是采用優于國家标準和行業标準的企業内控标準。名牌産品是以優良的産品質量為基礎，以高水準的标準為支撐，這些共識和實踐對促進紡織工業的技術進步和産品質量的提高起到了積極的作用。
标準現狀
與紡織工業的發展相适應，中國紡織标準化工作不斷地得到完善和提高，取得不小的成績，紡織标準化工作為适應國家的經濟建設和紡織工業的發展需要做出了應有的貢獻。表現在：
1、從紡織材料到制成品和服裝的标準已形成體系和規模。截止2002年底，共有紡織品和服裝标準885個(不包括纖維原料标準)，其中國家标準383個，紡織行業标準502個，形成了以産品标準為主體，以基礎标準相配套的紡織标準體系，包括術語符号标準、試驗方法标準、物質标準和産品标準四類，涉及纖維、紗線、長絲、織物、紡織制品和服裝等内容，從數量和複蓋面上基本滿足了紡織品和服裝的生産和貿易需要。
2、紡織品标準的采标率列為前位，基礎标準與國際接軌。根據國家有關部門的統計，對國際标準的采标率，中國平均水平約為44%，而紡織品的采标率達80%。ISO中有關紡織品和服裝的标準約有280多個。紡織行業對這些國際标準進行了研究，已經在不同程度上采用或已列入年度采用計劃。除采用國際标準外，還不同程度的采用了其他先進國家的标準，如美國标準、英國标準、德國标準和日本标準等。特别是基礎的、通用的術語标準和方法标準基本上采用了國際标準和其他先進标準，使制定的國家标準達到了國際标準或相當于國際标準的水平。
3、各類标準發揮了巨大作用。與國際接軌的基礎标準，對統一紡織工業科技術語、統一紡織材料和産品的檢測手段、統一規範産品的性能指标起到了重要的作用。特别是依據這些檢測方法試驗出具的數據不僅在全國範圍内具有可比性，而且也得到了其他國家客戶的認可，對紡織品貿易起到了不可低估的作用。制定的大量的紡織産品标準，适應了産品的發展和需要，解決了無标生産的問題，為企業的大量産品進入市場提供了技術依據。
4、企業的标準化理念對提高産品質量起到了關鍵作用。從1989年《标準化法》實施以來，企業的标準化工作逐步加強，參與标準化的熱情越來越高漲。
但是，随着市場經濟的發展，現有的标準體制和标準内容逐漸顯現出了其弊端，具體表現在：
1、在原有計劃經濟體制下，中國的紡織産品标準是生産型的，标準的制定以指導生産為主要出發點，技術要求與生産工藝緊密相聯，指标定的過細過死，特别是标準的制修訂速度滞後于産品的開發速度。有些企業認為标準水平太低，而有的企業卻認為标準指标過高，形成了對标準的不同要求和評價。
2、随着紡織制品的成品化成為趨勢，消費者對服飾和家庭裝飾水平要求的提高，原料質量與制成品質量不配套的問題日益突出。例如，面料标準的色牢度差，水洗尺寸變化率大，缺乏實用性能考核指标等，由于标準不銜接引起的糾紛時有發生，消費者的投訴難以得到解決。
3、以前采标的指導思想是結合中國國情，考慮到中國現有設備和工藝條件，因此使中國采标的多數标準為“ 非等效”或“參照”。除基礎标準接軌程度較高外，盡管有不少的産品标準前言中寫明是采用國際或其他國家先進标準，但僅有少數指标甚至個别指标與其他國家标準一緻，或采用的試驗方法是采用國際标準的，因此，大多數産品标準的指标和水平沒有真正與其他國家接軌。
與其他國家差距
首先，形成的标準體系不同。ISO或其他國家的國家層面上的紡織标準，主要内容是基礎類标準，重在統一術語，統一試驗方法，統一評定手段，使各方提供的數據具有可比性和通用性。形成的是以基礎标準為主體，再加上以最終用途産品配套的相關産品标準的标準體系。在産品标準中僅規定産品的性能指标和引用的試驗方法标準。對大量的産品而言，其他國家是沒有國家标準的，主要由企業根據産品的用途或購貨方給予的價格，與購貨方在合同或協議中規定産品的規格、性能指标、檢驗規則、包裝等内容。
中國現行的紡織産品标準有不少是計劃經濟體制時的産物，形成的标準體系以原料或工藝劃分的産品标準為主，主要分為棉紡織印染、毛紡織品、麻紡織品、絲産品、針織品、線帶、化纖、色織布。也以用途制定标準，但所占比例極小。标準中除性能指标外，還包括出廠檢驗、型式檢驗、複驗等檢驗規則的内容，形成了各類原料産品“紗線―――本色布―――印染布”的标準鍊。
其次，标準發揮的職能不同。其他國家将國家層面上的公開标準作為交貨、驗收的技術依據，從指導用戶購買産品的角度和需要來制定，人們稱之為貿易型标準。企業标準才是作為組織生産的技術依據。這種貿易型标準的技術内容規定的比較簡明，比較籠統，比較靈活。
與之相反，中國大多數的産品标準的職能是用以組織生産的依據，從指導企業生産的角度的需要來确定，人們稱之為生産型标準。為了便于企業生産，标準在技術内容方面，一般都規定的比較具體，比較詳細，比較死。
随着市場經濟的發展，紡織産品的新品種不斷湧現，決定了簡明靈活的貿易型标準更能符合市場的需要。中國的生産型标準範圍較窄，複蓋的産品種類較少，造成标準的數量不少，但仍跟不上産品的發展速度。
第三，标準水平有差距。由于标準的職能不同，标準技術内容，如在考核項目的設置上，在性能指标的水平上等均有一定的差距。
其他國家根據最終用途制定的面料标準，考核項目更接近于服用實際，如耐磨、紗線滑移阻力、起毛起球、耐光色牢度等。中國的面料标準還缺少諸如接縫滑移、起毛起球、幹洗尺寸變化、耐光色牢度等考核指标，不能适應人們對服用産品舒适美觀性的要求。對服裝的考核主要側重服裝的規格偏差、色差、縫制、疵點等外觀質量，判定産品等級時忽略了構成服裝的主要元素―――面料和裡料。
中國按生産型标準理念制定的标準，不能适用貿易關系超出生産方和購貨方這種情況，例如，按染料類别和工藝制定不同的色牢度等級，在貿易交貨驗收中确定考核依據較為困難。而其他國家标準的質量指标控制嚴格，色牢度普遍高于中國指标1～1.5級，尤其是摩擦色牢度相差更多。
翻開産品标準，為數不少的标準文本中寫有“優等品相當于國際先進水平，一等品相當于國際一般水平”等，實際上僅是個别單項指标水平達到國際水平，但綜合性能達不到；還有個别标為采标的标準，其内容與其他國家标準相差甚遠。
第四，其他國家标準形成了技術壁壘。随着貿易壁壘逐漸減小，各國都在借助于TBT有關條款規定，制造技術壁壘。而制造技術壁壘的有效途徑就是法規和标準。歐洲議會和歐盟委員會2002年7月19日共同頒布的指令2002/61/EC―《對歐盟委員會關于限制某些危險物質和制劑(偶氮染料)的銷售和使用的指令76/769/EEC的第19次修改令》，連同歐盟委員會2002年5月15日頒布的關于修改并發布授權紡織産品使用歐共體生态标簽(Ec o-label)的決定(2002/371/EC)，歐盟在為紡織品和日用消費品的市場準入構築完整的“綠色屏障” 方面邁出了兩個重大的步伐。中國作為全球最大的紡織品生産和出口國，可能受到的影響顯然是不可低估的。
由于諸多原因，在進口紡織品中不乏有劣質産品和不合格産品。但中國技術法規和強制性标準欠缺，不能有效監督進口産品的質量。2000年就着手制定的《紡織品基本安全技術要求》至今還未批準，對其他國家的不良産品起不到抵擋作用。
