工作過程
高溫換熱器，要在一定時間内把大量的渣冷卻到一定溫度，必須有足夠的換熱面積。換熱面積與換熱量正相關。通渣截面積越大每小時能夠排出的渣也就越多。通渣截面積與通渣能力正相關。在筒體直徑和長度一定的情況下，能夠盡可能擴大通渣截面積對提高排渣能力和換熱面積都是有利的。渣從紅渣進去到排出100℃以内的冷渣，一定要有足夠的停留時間，渣的停留時間要足夠長，轉速要足夠低；同時轉速低對控制換熱面和機械磨損都是有利的。轉速高則渣停留時間短，對冷卻是不利的。
結構介紹
内部結構
冷渣機的内部結構主要由筒外焊有傳動裝置的外筒和焊有固定螺旋導向葉片的内筒組成，内筒由多管型和套筒型各種型号，内筒内的固定螺旋導向葉片之間焊有提渣闆，當冷渣機由傳動裝置驅動緩慢旋轉時，高溫爐渣在套筒的内筒由螺旋葉片導向前進，同時在旋轉時，提渣闆帶動爐渣向上提升，到一定高度後，向下抛撒，冷卻水在内、外筒之間的夾套内逆向流動帶走熱量，冷卻風在内筒内将提渣闆提起後抛撒爐渣加熱的熱空氣帶走，使熱态爐渣逐步冷卻。
爐渣在筒體通過提渣闆提升到一定高度後，再呈自由散落式抛灑運動，與内壁表面基本上無滑動磨擦，爐渣對筒體内壁的磨損極輕微，再加上螺旋葉片和内套筒采用較好抗磨性能的錳鋼加工，大大提高了設備的使用壽命。
進渣裝置
進渣裝置中的進渣管、封頭和封圈的設計是我們生産的冷渣機所特有的裝置。該裝置由：進渣管、封頭和封圈組成，進渣管采用合金管，封頭和封圈為45#鋼鑄制造。
封頭為圓錐台設計，位于冷渣機頭部進渣位置，圓錐台小頭置于進渣箱位置，圓錐台大頭焊接在冷渣機本體，封頭随冷渣機本體轉動，并将椎體小頭的内圓進行精加工，内徑為510mm。封圈設計并焊接在進渣箱上（不可轉動）其外徑為507mm，安裝時将封圈插入内徑510mm的封頭内，這樣封頭和封圈之間的間隙隻有平均1.5mm，以達到密封的作用。
爐渣經過進渣管，通過封圈内圓進入冷渣機。因為進渣管的特殊設計，可通過進渣管控制進渣量，既能保證爐膛的爐壓和煤層及爐渣的厚度，使燃煤燃燒更充分和降低爐渣的含碳量，又能保證冷渣機内爐渣的高度。這樣控制了冷渣機内爐渣的高度可以進一步保證爐渣不會外漏。冷渣機内揚起的細灰，經過熱風管排出冷渣機進入燃燒系統，所以細灰也不會外漏。
進出水裝置
進出水裝置，采用進水和出水在冷渣機的兩端分别安裝，由冷渣機的出渣端進水，進渣端出水，将熱量帶走。
風降溫系統
風降溫系統的設計，是我們生産的冷渣機所特有的裝置，進渣箱設計有排風管，冷風從出渣端的排渣口和進水管周圍的進風口進入冷渣機内部，通過提渣闆提起後又抛撒下的熱渣加熱後從進渣箱的排風管排出（帶走熱量）。通過管道連接到煙道尾部收塵器進口處，通過收塵器收塵後，經引風機排入煙囪，系統全部為負壓運行，冷渣機内揚起的細灰，經過熱風管排出冷渣機進入燃燒系統，所以細灰也不會外漏。從而保證了冷渣機周圍的環境衛生。
特點
1.采用幹式除渣，保持了灰渣的活性，提高了灰渣綜合利用價值，熱量由冷卻水吸收後進入系統回收利用，消除了鍋爐房内的環境污染，徹底改善排渣崗位勞動衛生條件，具有節能環保的積極作用。
2.采用套筒整體轉動推進物料，螺旋葉片與筒體無相對運動，整機使用壽命長、電耗低、噪聲小。
3.采用風、水同時與抛散渣料進行熱交換，冷渣效果好，耗水量少，對水質無特殊要求，冷卻水可采用電廠循環冷卻水或一般工業用水，不需除鹽和軟化，可減少基建投資和運行成本，是節能、節電、節水、節地的新型産。
4.連續排渣，渣量可根據鍋爐負荷通過冷渣機内部設置的特殊構造在大範圍内自動連續調節，有利于穩定鍋爐床壓，可以保持鍋爐燃燒層厚度，降低爐渣的含碳量。
5.采用筒體轉動，無螺旋轉子，構思新穎，結構合理，易損件少，便于安裝和維護。
6.進出渣口設有防塵防漏裝置，可防飛灰污染環境。
7.能适應鍋爐各種負荷下長周期安全運行，且設有超壓安全裝置。
8.套筒設防磨條，爐渣在筒體通過提渣闆提升到一定高度後，再呈自由散落式抛灑運動，與内壁表面基本上無滑動磨擦，爐渣對筒體内壁的磨損極輕微，再加上螺旋葉片和内套筒采用較好抗磨性能的錳鋼加工，大大提高了設備的使用壽命。
9.設備轉速低且可調整，運行平穩，故障率低，維修量少，使用壽命長，可連續運行35000小時無大修，能滿足鍋爐連續或間斷除渣的要求。
10.可雙向選擇調速動力，即調速電機和變頻器，并能有效地與用戶計算機程控系統接軌。
