定義
MIG焊（惰性氣體保護金屬極電弧焊）MIG焊接除用金屬絲代替焊炬内的鎢電極外。其它和TIG焊一樣。因此，焊絲由電弧熔化，送入焊接區。電力驅動輥按照焊接所需從線軸把焊絲送入焊炬。熱源也是直流電弧，但極性和TIG焊接時所用的正好相反。所用保護氣體也不同，要在氩氣内加入l％氧氣，來改善電弧的穩定性。在基本工藝上也有些不同，例如，噴射傳遞、脈動噴射、球狀傳遞和短路傳遞。
由于采用脈沖電流，脈沖MIG焊的電弧是脈沖式的，與通常的連續電流（脈動直流）焊接相比：
⒈焊接參數調節範圍更寬；
如平均電流小于噴射過渡的下臨界電流I0，隻要脈沖峰值電流大于I0，仍然可以獲得噴射過渡。
⒉可方便、精确控制電弧能量；
不僅脈沖或基值電流大小可調，而且其持續時間可以10-2S為單位調節。
⒊薄闆及全位置、打底焊能力優越。
熔池僅在脈沖電流時間内熔化，在基值電流時間内可得到冷卻結晶。與連續電流的焊接相比，在熔深相同的前提下，平均電流（對焊縫的熱輸入）更小。
原理
和TIG焊不同，MIG（MAG）焊采用可熔化的焊絲作為電極，以連續送進的焊絲與被焊工件之間燃燒的電弧作為熱源來熔化焊絲與母材金屬。焊接過程中，保護氣體-氩氣通過焊槍噴嘴連續輸送到焊接區，使電弧、熔池及其附近的母材金屬免受周圍空氣的有害作用。焊絲不斷熔化應以熔滴形式過渡到焊池中，與熔化的母材金屬熔合、冷凝後形成焊縫金屬。
特點
⒈和TIG焊一樣，它幾乎可以焊接所有的金屬，尤其适合于焊接鋁及鋁合金、銅及銅合金以及不鏽鋼等材料。焊接過程中幾乎沒有氧化燒損，隻有少量的蒸發損失，冶金過程比較簡單。
⒉勞動生産率高
⒊MIG焊可直流反接，焊接鋁、鎂等金屬是有良好的陰極霧化作用，可有效的去除氧化膜，提高了接頭的焊接質量。
⒋不采用鎢極，成本比TIG焊低；有可能取代TIG焊。
⒌MIG焊焊接鋁及鋁合金時，可以采用亞射流熔滴過渡方式提高焊接接頭的質量。
⒍由于氩氣為惰性氣體，不與任何物質發生化學反應，所以對焊絲及母材表面的油污、鐵鏽等較為敏感，容易産生氣孔，焊前必須仔細清理焊絲和工件。
⒊MIG焊熔滴過渡
熔滴過渡時指在電弧熱作用下，焊絲或焊條端部的熔化金屬形成熔滴，受到各種力的作用從焊絲端部脫離并過渡到焊池的全過程。它和焊接過程穩定性、焊縫成形、飛濺大小等有直接關系。
⒊1、影響熔滴過渡的力
焊絲端部熔化金屬形成的熔滴受到各種力的作用，各種力對熔滴過渡的影響是不同的。
⒈重力：平焊位置，重力方向和熔滴過渡的方向相同，促進過渡；仰焊位置，阻礙熔滴過渡
⒉表面張力：時在焊絲端頭上保持熔滴的主要作用力，焊絲越細，熔滴越容易過渡。
⒊電磁力：導體本身磁場所産生的力稱為電磁力，它的軸向分力總是由小截面向大截面擴展。熔化極電弧焊，電流通過焊絲-熔滴-電極斑點時導體的截面是變化的，電磁力的方向也在變化。同時，斑點處電流密度很高，将使金屬強烈的蒸發，也會對熔滴金屬表面産生很大的反作用力。電磁力對熔滴過渡的影響決定于電弧形态。
⒋等離子流力：在電磁力的收縮作用下，電弧等離子體在電弧軸線方向産生的流體靜壓力，其大小與弧柱截面積成反比，即從焊絲末端向熔池表面逐漸減小，它是促進熔滴過渡的有利因素。
