簡介
超高壓設備所使用的材料特點是強度高、韌性大，且又梗又粘。要在這些材料上加工螺紋孔，采用過去傳統的直槽絲錐是無法加工的。螺旋槽絲錐解決了在難加工材料上加工較大螺紋孔的問題。
幾何參數
1、螺旋角
螺旋角由加工材料和硬度來确定，加工銘相鋼螺旋角采用35°~40°，加工調質硬度多300HB的40Cr料采用300螺旋角。
2、容屑槽
為增大絲錐排屑空間，螺旋槽絲錐的錐心直徑d=0.4d，式中d為絲錐直徑。絲錐刃背寬度m=(0.36~0.4)d，同時應強調螺旋槽整個槽形應呈圓弧光滑連接，前刃面圓弧半徑應足夠大，槽底圓弧半徑要選得适中，因為槽底圓弧半徑是影響切削成形和排屑要素，圓弧半徑太大就會增大卷屑曲率，引起排屑困難，圓弧半徑過小将增大切屑的附加變形，使切削力增大。
3、前角
前角應按工件材料而定，螺旋槽絲錐實際工作前角将增大，前角過大影響刃口強度，因此螺旋槽絲錐前角一般取4°~8°。
4、後角
為減少切削時摩擦力，絲錐工作部分齒形應進行鏟磨，鏟磨量為0.02~0.03mm，同時為了增加絲錐切削強度和切削穩定性，切削後角應盡量小，一般取3°~5°。
特性
1、壽命長
螺旋槽絲錐比起普通直槽絲錐壽命可增加30%~50%，有的高達2倍以上。這是因為在攻絲過程中切屑極易沿螺旋槽絲錐排出，不會堵在溝槽中排不出去，很少出現崩刃及折斷現象，提高了使用壽命。
2、效率高成本低
加工難加工材料，如不鏽鋼、合金結構鋼及各種有色金屬的盲孔攻絲，用螺旋槽絲錐，隻需用一個絲錐加工，不需用成組絲錐加工。攻絲時不用反複進退絲錐排屑，既提高了攻絲效率又節省了制造絲錐使用的高速鋼材料，降低了成本。
3、冷卻潤滑條件好
由于金屬屑可沿螺旋槽自動排出，不易阻塞，切削時冷卻潤滑條件改善了，減少絲錐切削部刀尖的發熱。從而也提高了絲錐的耐用度。
4、切削平穩便于入扣
5、扭矩小
由于排屑通暢，切屑不堵在狹窄的排屑槽裡，以及螺旋角的存在，增大了實際工作前角，所以扭矩較小，一般工作時比直槽絲錐小30%左右。
類别
絲錐根據其形狀分為：直槽絲錐、螺旋槽絲錐、螺尖絲錐、擠壓絲錐，其性能各有所長。
1、直槽絲錐，它通用性最強，通孔或不通孔、有色金屬或黑色金屬均可加工，價格也最便宜。但是針對性也較差，什麼都可做，什麼都不是做得最好。切削錐部分可以有2、4、6牙，短錐用于不通孔，長錐用于通孔。隻要底孔足夠深，就應盡量選用切削錐長一些的，這樣分擔切削負荷的齒多一些，使用壽命也長一些。
2、螺旋槽絲錐比較适合加工不通孔螺紋，加工時切屑向後排出。由于螺旋角的緣故，絲錐實際切削前角會随螺旋角增大而加大。經驗告訴我們：加工黑色金屬的，螺旋角選的小一點，一般在30度左右，保證螺旋齒的強度。加工有色金屬的，螺旋角選的大一點，可在45度左右，切削鋒利一些。
3、螺尖絲錐加工螺紋時切屑向前排出。它的芯部尺寸設計比較大，強度較好，可承受較大的切削力。加工有色金屬、不鏽鋼、黑色金屬效果都很好，通孔螺紋應優先采用螺尖絲錐。
4、擠壓絲錐比較适合加工有色金屬，與上述切削絲錐工作原理不同，它是對金屬進行擠壓，使之塑形變形，形成内螺紋的。擠壓成形的内螺紋金屬纖維是連續的，抗拉，抗剪強度教高，加工的表面粗糙度也教好，不過擠壓絲錐底孔要求較高：過大，基礎金屬量少，造成内螺紋小徑過大，強度不夠。過小，封閉擠壓的金屬無處可去，造成絲錐折斷。計算式為：底孔直徑=内螺紋公稱直徑-0.5螺距。
