簡介
木材烘幹機是專為鋸屑、小木片、木皮烘幹而設計制造。具有烘幹産量大、節能效果顯著、低維護等特點。主要由空氣加熱器、加料器、氣流幹燥管、旋風分離器、風機等組成。
工作原理
木屑進入木屑烘幹機内由噴吹管與回轉筒體共同作用，物料在筒内沸騰流化,熱風與物料充分觸，完成幹燥。
木材專用熱風（蒸汽）烘幹設備，可烘幹各種樹種，各種規格、各種用途的木材，具有高效節能、安全可靠、幹燥周期短，幹燥質量好，幹燥成本低等優點，廣泛用于大、中、小型木材加工企業，特别适用于經營木制品出口業務的廠家。HXM系列木材烘幹設備，在正常運轉時，燃料在燃燒室内充分燃燒，産生熱能，在熱能幹燥系統中被幹燥介質充分吸收，産生攝氏180度左右的溫度，在循環風機的作用下，高溫氣流通過控制系統、輸送系統，将高溫熱風輸送到幹燥室内對木材進行幹燥處理。同時設備上的蒸汽發生裝置，可生産大量的常壓蒸汽，可根據幹燥工藝的要求，适時将蒸汽送入幹燥室内，對木材進行噴蒸、調濕處理，調濕系統是一個獨立蒸汽系統，配有安全裝置。飽和濕蒸汽可在短時間内使木材的表面溫度和内部濕度趨于一緻，從而達到了木材内部和外部同時幹燥的目的，對堅實、厚重的硬、厚木材，可采用間斷加熱烘幹工藝，解決了木材在烘幹過程中出現的内裂、端裂、變形等缺陷，使優質木材成品率大大提高。木材烘幹設備配有熱能回收系統，大幅度地降低了烘幹成本，縮短了烘幹周期。當木材含水率降至15%以下，經過6-8小時的高溫幹蒸，可将寄生在木材内的所有蛀蟲及蟲卵全部除死，解決了因蛀蟲而産生的不良影響，為企業提高了經濟效益。
設備組件
木材烘幹機采用自制可燃氣為加熱源、烘幹為兩部分即：滾筒部、蛇形管部。滾筒部分：内滾筒、外保溫兩層.内滾筒内裝有三頭内螺旋片，可使烘幹物料均勻走動稱為炒制加熱，蛇形管部二次利用熱源,采用引風機負壓抽風把烘幹物料抽壓到螺旋器中進行分離以達到烘幹效果。現有的木材烘幹機一般采用煤、柴為熱源，勞動強度大，造價較高，熱效率損耗大，熱利用不足30%，一般含水量35%的原半鬥要3~4次烘幹，而木材烘幹機可使汗水率35%的原料一次烘幹成功。節電75%大大降低烘幹成本。烘幹機的燃氣，氣源來源于炭化窯，炭化窯炭化産生的甲烷氣體供烘幹機使用。綜合概算：年可節省烘幹成本近萬元。
特點
木材烘幹機處理能力大，燃料消耗少，幹燥成本低。幹燥機具有耐高溫的特點，能夠使用高溫熱風對物料進行快速幹燥。可擴展能力強，設計考慮了生産餘量，即使産量小幅度增加，也無需更換設備。設備采用調心式拖輪結構，拖輪與滾圈的配合好，大大降低了磨損及動力消耗。專門設計的擋輪結構，大大降低了由于設備傾斜工作所帶來的水平推力。抗過載能力強，筒體運行平穩，可靠性高。
