原理及应用
电火花穿孔机也称电火花打孔机、电火花小孔机、电火花细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。与电火花线切割机床、成型机不同的是，它电脉冲的电极是空心铜棒，介质从铜棒孔中间的细孔穿过，起冷却和排屑作用。
电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。最小可加工0.015mm的小孔，也可加工带有锥度的小孔，被广泛使用在精密模具加工中，一般被当作电火花线切割机床的配套设备，用于电火花线切割加工的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路、气路孔等。
特点
1：适用于加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等各种导电材料。
2：加工孔径∮0.3-∮3.0mm，最大深径比能达200：1以上。
3：加工速度每分钟最大可达成20-60mm。
4：直接从斜面、曲面穿入直接使用自来水为工作液。
5：工作台X、Y、Z轴配有数显装置。
6：具有电极自动修整功能。
7：主轴升降具有快速上下功能。
8：具有加工电压可调功能。
9：具有靠边定位功能。
常见危险
1、操作者没有正确穿戴防护用品，头发、衣物与设备或工件挂伤。
2、操作现场使用明火或吸烟，导致火灾事故发生。
3、工作液面过低，未高出工件表面50～60mm，易引起火灾。
4、工作中用手触摸电极，导致触电造成人体伤害。
控制措施
工作前
1、按规定正确穿戴防护用品，戴好防护眼镜，工作服应扎紧扣好。
2、检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机等部位，确认安全可靠后方可工作。
3、按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂，以保证机构运转灵活，特别是倒向器和轴承，要定期检查更换（暂定半年）。
4、操作室内禁止使用明火或吸烟，工作现场必须配备足够灭火器材，并确保完好。
5、定期检查清洗工作液箱内过滤器有无切屑沉淀物堵塞，检查工作液泵是否完好，有无异常声音。
6、检查抽风设备是否完好。
工作中
1、操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上。
2、禁止用手触及电极。
3、装卸工件、定位、校正电极、擦试机床时，必须切断脉冲电源。
4、工作液面应保持高于工件表面50～60mm，以免液面过低着火。
5、及时排除分解出来的有害气体。
6、严禁一人同时操作两台以上机床。操作时不许离开工作岗位，如需离开，必须停机。
工作结束
工作结束时，必须切断电源，清理机床上切屑、油污和现场卫生，整理工作现场。填写设备运转记录及交接班记录。
