锯条分类
双金属锯条
顾名思义，是由两种金属焊接而成的锯条，具体地说是由碳钢锯身和高速钢锯齿组成。用于切割管件、实心体、木材、塑料及所有可加工金属。抗热及抗磨损性更高，寿命更长。柔韧性强，避免在切割过程中破裂。
高速钢锯条
用于切割管件、实心体、木材、塑料及所有可加工金属。锯片硬度比其他高速钢更高。柔韧性强，很适合与张力小的锯架配套使用。锯背中心没有经过硬化，避免在切割过程中破裂。
碳钢锯条
用于切割管件、实心体、木材、塑料及所有可加工金属。成本低，很通用。
碳化砂锯条
碳化砂手锯条用于切割玻璃、硬化钢、绞合光纤及瓷砖。抗热性及抗磨损性超强，可以切割所有其他锯片不能切割的物质。其切削硬质合金可达300mm/min，切削大理石可达100mm/min，切削花刚石可达40mm/min，是传统往复锯或线切割效率的几十倍，其切口窄（只有1.2mm~2mm),与传统的往复锯和圆盘锯相比可省原料理6~10倍，可为用户带来显著的经济效益，这些优点都是传统的往复锯，圆盘锯无法比拟的。
硬质合金带锯条
硬质合带锯条是金属加工最常用的刃具，硬质合带锯条的质量与加工产品的质量有密切关，正确的合理地选用硬质合带锯条对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。
锯条切割
机械产品第一个生产环节就是把材料通过锯条切割成规定的尺寸，锯切的效果直接影响到生产的进度，选择正确的锯条可以提高工作效率，提高产品精度。怎样提高锯条使用寿命和切割质量呢？这是机械业生产中提高生产效率降低成本的重要一步，在生产过程中不但需要优质带锯条和稳定的锯床，锯切过程中有很多不确定的因素，比如材料尺寸和硬度；锯条配各好的切割方案才能达到预期的效果。
使用要求
⒈工作时，工件应确保被固定，型材定位符合吃刀方向，以免造成异常切入，不要施加侧压力或曲线切割，进刀要平稳，避免刀刃冲击性接触工件，从而导致锯条破损、或工件飞出，发生意外事故。
⒉工作时，发现声音和振动异常、切割面粗糙、或产生异味时，必须立即终止作业，及时检查，排除故障以免发生意外事故。
⒊在开始切削及停止切削时，不要进刀太快，避免造成断齿及破损。
⒋如果切割铝合金或其他金属，要使用专用的冷却润滑液，以防锯条过热，产生糊齿，和其他损坏，影响切割质量。
⒌设备排屑槽和吸渣装置确保畅通，以防积渣成块，影响生产和安全。
⒍干切时，请不要长时间连续切割，以免影响锯条的使用寿命和切割效果；湿片切割，应加水切割，谨防漏电。
锯条保养
⒈锯条如不立即使用，应将其平放或利用内孔将其悬挂起来，平放的锯条上不能堆放其它物品或脚踩，并要注意防潮，防锈蚀。
⒉当锯条不再锋利、切割面粗糙时，必须及时进行再修磨。修磨不能改变原角度，和破坏动平衡。
⒊锯条的内径修正、定位孔加工等，必须由厂方进行。如果加工不良，会影响产品使用效果，并且可能发生危险，扩孔原则上不能超过原孔径20mm，以免影响应力的平衡.
⒋合金砂轮的选择。
1）树脂结合剂金刚石砂轮结合强度弱，因此磨削时自锐性能够好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削温度低，缺点是耐磨性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。
2）陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、磨削效率高、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。
3）金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷，但锐性差，易堵塞。
4）磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨损增大，反之砂轮易于堵塞。
5）砂轮硬度对堵塞影响较大，硬度高砂轮导热系数高，不利于表面散热，但有利于提高加工精度及耐用度。6）砂轮浓度选择是重要特性，它对磨削效率及加工成本有很大影响，浓度过低影响效率，反之磨粒易脱落，但最佳结合剂浓度范围也最佳。
淬火处理
是将工件加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。其目的是大幅提高工件的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等。
锯条经淬火热处理后其表面会有一层淬硬层，正是这因为这个淬硬层，才使得锯条的硬度、耐磨性和使用寿命大大提高。
