基本内容
丝杆螺纹表面处理:
表面处理将会增加厚度,如果超过限度,将会产生配合上之问题,因此在表面处理前必需采取适当之措施。
在北美州处理表面处理之原则如下:
除热浸锌类厚度大之处理层外,表面处理不能违反基本螺纹配合原则。
除非购买者之特殊要求,2A螺纹可以适应表面处理.易言之,表面处理後之最大径为基本尺寸,同样之要求亦适用于3A螺纹。
如果在表面处理後仍需保留2A螺纹之特性限制时,则符号2A应以2AG代替.所谓2AG螺纹即与未表面处理之2A螺纹之特性要求一样。
1A螺纹不论其表面处理与否,规格限制均相同。
3A螺纹及所有内螺纹均无配合公差,这意味者1A,2AG,3A外螺纹之最大径及1B,2B,3B内螺纹之最小径在表面处理前必须调整以适应表面处理之厚度。
当表面处理厚度超过其配合公差时,就必须调整其制造公差,不论是调整外螺纹或内螺纹之限制,此时外螺纹准许违反其基本螺纹限制。
在60度角之螺纹,螺腹及有效径之增加约为表面处理层厚度之4倍.表面处理厚度通常以最低限制表示,而不管其上限为何,所以一般而言,通常规定其有效径变动为厚度之6倍.例如2A螺纹表面面处理厚度为0.00015”,则配合以0.0009”以上之尺寸变动以便容纳增加之厚度.通常在如此处理之後,制造流程便不致以会发生问题.一个较详细对於表面处理之处理状况规定在ANSI/ASME B1.1 A-48页。
在检验表面处理後之尺寸允收状况时,使用之量具与未表面处理之量具一样,但2A螺纹则不相同,在表面处理後,GO适用3A环规,NOGO适用2A环规,另外还有一种状况是大厚度之表面处理。
在大厚度之表面处理状况下,美国最普遍之作法为加大内螺纹之孔径而不是减少外螺纹之外径,这是因为加大孔径或减少外径均会减低螺纹结合强度,而通常螺帽之强度是配合螺栓强度,因此可加大孔径而非减少外径以避免结合强度之损失.另外一个理由则纯粹基於经济上之考虑。
用途
滚珠丝杠轴承为适应各种用途，提供了标准化种类繁多的产品。广泛应用与机床，滚珠的循环方式有循环导管式、循环器式、端盖式。
预压方式有定位预压（双螺母方式、位预压方式）、定压预压。可根据用途选择适当类型。丝杆有高精度研磨加工的精密滚珠丝杠（精度分为从CO-C7的6个等级）和经高精度冷轧加工成型的冷轧滚珠丝杠轴承（精度分为从C7-C10的3个等级）。另外，为应付用户急需交货的情况，还有已对轴端部进行了加工的成品，可自由对轴端部进行追加工的半成品及冷轧滚珠丝杠轴承。作为此轴承的周边零部件，在使用所必要的丝杠支撑单元、螺母支座、锁紧螺母等也已被标准化了，可供用户选择使用。
滚珠丝杠轴承以多年来所累积制品技术为基础，从材料、热外理、制造、检查至出货，都是以严谨的品保制度来加以管理，因此具有高信赖性。
应用
超高DN值滚珠丝杠：高速工具机，高速综合加工中心机。
端盖式滚珠丝杠：快速搬运系统，一般产业机械，自动化机械。
高速化滚珠丝杠：CNC机械、精密工具机、产业机械、电子机械、高速化机械。
精密研磨级滚珠丝杠：CNC机械，精密工具机，产业机械，电子机械，输送机械，航天工业，其它天线使用的致动器、阀门开关装置等。
螺帽旋转式（R1）系列滚珠丝杠：半导体机械、产业用机器人、木工机、雷射加工机、搬送装置等。
轧制级滚珠丝杠：低摩擦、运转顺畅的优点，同时供货迅速且价格低廉。
重负荷滚珠丝杠：全电式射出成形机、冲压机、半导体制造装置、重负荷制动器、产业机械、锻压机械。
特点
滑动丝杠副和驱动力相比1/3
由于滚珠丝杠副的丝杠轴与丝杠螺母之间有很多滚珠在做滚动运动,所以能得到较高的运动效率。与过去的滑动丝杠副相比驱动力矩达到1/3以下,即达到同样运动结果所需的动力为使用滚动丝杠副的1/3。在省电方面很有帮助。
高精度的保证
滚珠丝杠副是一般是用世界最高水平的机械设备连贯生产出来的，特别是在研削、组装、检查各工序的工厂环境方面,对温度、湿度进行了严格的控制，由于完善的品质管理体制使精度得以充分保证。v微进给可能滚珠丝杠副由于是利用滚珠运动,所以启动力矩极小,不会出现滑动运动那样的爬行现象,能保证实现精确的微进给。
无侧隙、刚性高
滚珠丝杠副可以加与预压,由于预压力可使轴向间隙达到负值,进而得到较高的刚性(滚珠丝杠内通过给滚珠加予压力,在实际用于机械装置等时,由于滚珠的斥力可使丝母部的刚性增强)。
高速进给可能
滚珠丝杠由于运动效率高、发热小、所以可实现高速进给(运动)。
