基本概述
粉煤灰砖的主要原材料是粉煤灰、石灰、石膏、电石渣、电石泥等工业废弃固态物。以粉煤灰、石灰为主要原料，掺加适量石膏和骨料经胚料制备，压制成型，高压或常压蒸汽养护而成的实心粉煤灰砖。粉煤灰砖可用于工业与民用建筑的墙体和基础。但用于基础或用于易受冻融和干湿交替作用的建筑部位必须使用一等砖与优等砖。同时，粉煤灰不得用于长期受热，受急冷急热和有酸性介质侵蚀的部位。
本类产品通用技术要求：
当砖用做建筑主体材料时，其放射性核素限量应符合GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》的规定。当建筑主体材料中天然放射性核素镭-226、钍-232、钾-40的放射性比活度同时满足IRa≤1.0和Ir≤1.0时，其产销与使用范围不受限制。对空心率大于25%的建筑主体材料，其天然放射性核素镭-226、钍-232、钾-40的放射性比活度同时满足IRa≤1.0和Ir≤1.3时，其产销与使用范围不受限制。
产品分类
按孔洞率分：烧结实心砖(无孔洞或孔洞小于25%的砖)、烧结空心砖(孔洞率等于或大于40%，孔的尺寸大而数量少的砖，常用于非承重部位，强度等级偏低。)、烧结粉煤灰多孔砖、蒸压蒸养粉煤灰实心砖。
根据养护工艺的不同，粉煤灰砖可包括蒸压粉煤灰砖、蒸养粉煤灰砖和自养粉煤灰砖三类。它们的原材料和制作过程基本一致，仅养护工艺有所差别，但产品性能往往相差较大。蒸压粉煤灰砖系经高压蒸汽养护制成，水热反应是在饱和蒸气压（蒸汽温度一般高于176℃，压力0.8MPa以上）条件下进行的，因而硅铝活性组分凝胶化反应充分，砖的强度高，性能趋于稳定。而蒸养粉煤灰砖系经常压蒸汽养护制成，未经高压蒸养，因此水热反应进行不够彻底，强度及其他性能往往不及蒸压粉煤灰砖，其优点是生产设备投资较少。自养粉煤灰砖则是以水泥为主要胶凝材料，成型后经自然养护制成，自养生产工艺简单，便于在农村推广，缺点是占用土地资源多、生产周期较长。
材料介绍
粉煤灰应符合JC/T 409的规定。
石灰应符合JC/T 6214的规定。
水泥应符合GB 175的规定。
集料应符合相应标准规定，放射性物质应符合GB 6763的规定。
石膏、外加剂和颜料应符合相应标准规定，且不能对砖的性能产生不良影响。
特点
烧结实心砖和蒸压蒸养实心砖可用于承重结构墙体，空心砖多用于非承重结构墙体。
执行标准
GB 5101-2003《烧结普通砖》
GB 13544-2000《烧结多孔砖》
GB 13545-2003《烧结空心砖和空心砌块》
JC 239-2001《粉煤灰砖》
GB 6566-2001《建筑材料放射性核素限量》
粉煤灰砖可用于工业与民用建筑的墙体和基础，但用于基础或用于易受冻融和干湿交替作用的建筑部位，必须使用MUl5及以上强度等级的砖。粉煤灰砖不得用于长期受热(200℃以上)及受急冷急热交替作用或有酸性介质侵蚀的建筑部位，为避免或减少收缩裂缝的产生，用粉煤灰砖砌筑的建筑物，应适当增设圈梁及伸缩缝。
优点介绍
1、为以粉煤灰作为燃料的发电厂或其他工业企业处理了大量废渣，减少了处理费用，同时又为建材工业生产开辟了新的资源，变废为宝，发展了循环经济。
2、节约农田，支援农业。建设一个年产5000万块的粉煤灰砖厂，每年可节约农田50亩，增产粮食约4万斤，有力地支援了农业和工业建设。
3、工厂布置紧凑，生产周期短。
4、不需焙烧，仅需提供养护用的蒸汽，故燃料消耗低，减少了对大气的污染。
5、机械化、自动化程度比较高，劳动生产率高，工人劳动强度低。
6、不受季节和气候的影响，可以全年生产。
7、产品容重轻，导热系数小，对改善建筑功能，降低建筑成本有利。
粉煤灰砖除上述优点外，在技术经济指标上比烧结粘土砖优越。发展粉煤灰砖符合我国产业政策的要求，值得发力推广和使用。
此项技术成熟、可靠，且经济效益、环境效益和社会效益显着，有推广价值。
以粉煤灰和工业炉渣及粘土为主要原料，按粉煤灰52%、工业废炉渣8%及粘土40%的比例掺兑搅拌，经挤压、切成型、干燥后，入窑焙烧制成成品。其原理为利用粉煤灰和工业炉渣脱水快，可燃成分较高的特性，使砖坯在焙烧过程中产生内燃，在焙烧时可少投煤或不投煤，达到节能，节省土地，废物利用的目的。产品有抗折、抗压、体轻、保温、隔音、外观好等特点。
关键技术
（1）材料掺兑比例要严格掌握。
（2）对原有150型制砖机做局部改造，增加水坯密度。
（3）对湿排粉煤灰必须做脱水处理。
（4）改变水坯传统放法，防止干燥过程中断裂。
（5）控制干燥室的风力，保证干坯不裂。
（6）改进干坯入窑传统放法，保证焙烧质量。
适用于制砖企业的粉煤灰利用
1、粘土掺兑率：40%。
2、粉煤灰掺兑率：52%。
3、工业炉渣掺兑率：8%。
4、抗折：5.24MPa。
5、抗压：16.68MPa。
粉煤灰、炉渣及粘土掺兑→加温→搅拌→挤压、切割成型→脱水→焙烧
