简介
利用集中热能使材料熔化并分离的方法。热切割广泛用于工业部门中金属材料下料、零部件的加工、废品废料解体以及安装和拆除等。由于热切割与焊接有直接关系，两者所用热源设备相同，且热切割常用作焊接前的焊件下料和接头坡口加工，因而通常将热切割归并在焊接技术领域内。
1876年，法国的A.L.de拉瓦锡提出气割的基本原理。1887年，美国的费莱彻试验成功用氧乙炔火焰切割钢材。1901年，比利时的若尔兰设计制造了手工气割割炬，使气割得到实用。50年代出现了电弧和等离子弧切割，以后又研制出自动化程度更高的仿型、光电跟踪和数控等精密热切割设备。60年代，激光切割技术获得发展。
应用
热切割加工作为目前机械加工行业最主要的切割方式，成为越来越多的企业及用户所了解，数控切割机的功能正是将热切割方式与数控自动化功能相结合并逐步完善，作为应用相当广泛的大型加工设备，用户了解热切割种类及特点，也是掌握了数控切割机的特性，下面蓝讯公司将就这一问题做详细介绍。
通常所说的热切割法主要指气割、等离子切割、激光切割。传统的气割是依靠金属的氧化反应进行切割，所以其切割速度受金属氧化反应速度的限制。
等离子切割是依靠电能熔化金属进行切割，激光切割是依靠光能熔化金属进行切割，这两种切割方法只要加大其切割能量就可提高其切割速度。在气割领域，除利用氧气、燃气进行切割外，最近在德国研究成功利用液氧、燃气实现高能切割的方法，大幅度提高了切割效率，但是该切割机价格昂贵，就连工业发达国家在生产中应用也很少。所以谈到气割专指前者，而且特指自动气割机。在等离子切割领域，根据等离子气体的种类不同，可分成空气等离子切割、氧气等离子切割、氩氢等离子切割等。
现在空气等离子切割机的切割电流在120A以下，30～70A的手工操作切割机占多数。在日本，空气等离子切割机与自动气割机的市场销售台数已相当.
氧气等离子切割机主要用于造船厂的厚板切割，其切割电流以350～500A为主。这种切割机的用户较少，在日本，年仅制造100多台.空气等离子切割机由于空气中氮气氮化切割面，直接进行埋弧焊时焊缝中容易产生氮气孔，而氧气等离子切割机则克服了这个问题。氩氢等离子切割机专门用于切割铝、厚板不锈钢，其切割电流以500～1000A为主。
