发展历程
从20世纪50年代起，我国一些橡胶机械生产厂家如常州市锋金宝橡塑机械有限公司相继开发出了热喂料挤出机，并广泛应用于轮胎、胶管、塑料等行业。
我国对销钉冷喂料挤出技术的开发始于1984年，至今已有二十多年的历史。该技术在历经对螺纹结构、螺纹参数、销钉配置方式与数量、温控及喂料方式等方面的不断改进和完善后，终于被国际认可。销钉式冷喂料挤出机已成为挤出机市场的主导产品。
由于在斜交轮胎和子午线轮胎的生产中，胎面、胎侧及三角胶等部件的生产，大都采用胶料复合挤出技术，因此，国内外二复合、三复合或四复合销钉式冷喂料挤出机也就应运而生。
我国的复合挤出技术已日趋成熟，复合挤出机的设计制造水平达到了国际先进水平，不仅能提供各种组合形式的复合挤出机，还能向国外著名的轮胎公司出口。
桂林橡胶工业新技术开发实业总公司是国内唯一能设计制造四复合销钉式冷喂料挤出机的企业，也是国际上少数几个能够设计制造四复合销钉式冷喂料挤出机的企业之一，该企业为法国米其林公司开发的四复合销钉式冷喂料挤出机获得了用户的好评。
国外现状
欧美等发达国家主要以冷喂料挤出机为主，MCT挤出机已经进入推广阶段。至20世纪90年代末。全球已有数百台MCT挤出机投入使用，仅在北美就有100多台用于轮胎的热翻和冷翻。
据介绍，目前最先进的橡胶挤出机是德国A—z公司设计的由MCTD一90、MCTD一150、MCTD一200组成的三复合挤出机，其特点是体积小，节能20%，在北美地区用于翻胎作业。
尽管MCT和MCTD挤出技术在开发商的宣传中介绍了许多优点，但并不是所有的MCT挤出机都是成功的。国内曾引进过MCT95/50/50三复合设备，计划用于力车胎胎面的挤出，但由于塑化不均等问题而宣告失败。根据德国Troester公司的意见，这种设计是不成功的。
国内现状
随着冷喂料挤出机的出现和广泛应用，热喂料挤出机的应用范围正逐步缩小。橡胶挤出机由热喂料向冷喂料发展，冷喂料销钉式挤出机已成为发展主流。
销钉式挤出机已较多地在我国橡胶工业中应用，涉及轮胎胎面、子午线轮胎胎侧、胎圈胶、各种胶管及内衬层胶片等。所用机台进口、国产都有，螺杆直径为85～250mm，长径比为12～16。销钉式冷喂料挤出机由于具有优于热喂料挤出机和普通冷喂料挤出机的许多优势。
近十多年来在我国橡胶工业生产中得到广泛应用，用途不断扩大。国内早期引进的销钉式冷喂料挤出机主要用于子午线轮胎胎面胶挤出和胶管生产中的胶芯和包胶生产工艺。半钢、全钢子午线轮胎胎面大多数都采用销钉式冷喂料挤出机生产。在斜交轮胎生产工艺以及其它橡胶制品生产工艺中，许多生产厂家都采用了销钉式冷喂料挤出机。
在橡胶工业生产中，传统的生产工艺是挤出机作为成型挤出工艺设备，销钉式冷喂料挤出机由于挤出量大、塑化效果好而已经普遍用于钢丝、纤维帘线压延机及气密层胶片压延机的供胶。最近几年，销钉式冷喂料挤出机也推广用于滤胶，并得到了用户的好评。
销钉式冷喂料内复合挤出机也已广泛应用在子午线轮胎生产中，成为子午线轮胎生产的关键设备，虽然一些企业在生产中仍然采用机外复合挤出工艺，但随着新技术、新工艺的改进和更新，以及市场经济的发展，旧的生产工艺及装备必将被淘汰，内复合挤出机是复合生产工艺的必然发展方向。
然而，在我国橡胶工业生产企业中，热喂料挤出机仍占有很大的比例。据不完全统计使用开炼机供胶的热喂料挤出生产工艺在国内占70%左右，我国很多老的橡胶生产企业使用的是2O世纪5O年代的挤出设备，工艺和设备落后。
有些企业认为老的挤出设备有其一定的优势，如开炼机炼胶分散性好，可操作性好，操作人员熟练等，但销钉式冷喂料挤出机的优势大于热喂料挤出机。销钉式冷喂料挤出机代表了橡胶
挤出机的发展方向，具有很大的发展潜力。由此可见，我国橡胶生产企业中挤出工艺的技术改造，进一步推广使用销钉式冷喂料挤出机还有很大的空间。
螺杆挤出机螺纹元件的啮合区具有较大的速度梯度，因此在啮合区有利于物料的充分混合。双螺杆、“一”字型三螺杆、三角形三螺杆和四螺杆挤出机的啮合区个数分别为1、2、3、4个，由于啮合区个数的增加，物料混合能力也逐渐增强。
三角形三螺杆和四螺杆挤出机具有特殊的结构——中心区。中心区的物料形成环流，环流的存在促进了中心区物料的混合，增加了物料在中心区的混合时间。
经过分析，物料不会滞留于中心区。双螺杆、“一”字型三螺杆、三角形三螺杆和四螺杆挤出机的流量、回流量、回流系数以及平均剪切速率依次逐渐增大，从理论上验证了多螺杆挤出机在物料输运能力以及物料混合能力等方面均具有较佳的生产能力，多螺杆挤出机更适合聚合物的加工。
