栅栏技术（HurdleTechnology）的概念
栅栏技术
食品的可贮性可以由多个栅栏因子的相互作用得以保证。通过栅栏因子的交互作用保障了食品的可贮性，我们把这些食品称为栅栏技术食品(Hurdle Technology Food，HTF)，发达国家和发展中国家都存在栅栏技术食品，但大都是根据经验来应用的．而并不懂其原理。现在则可以通过更好地开发先进监控设备使其应用不断增加。
已知的防腐方法根据其防腐原理归结为高温处理（H），低温冷藏或冻结（t），降低水分活性（aw），酸化（pH），降低氧化还原值和添加防腐剂等几种，即可归结为少数几个因子。我们把存在于肉制品中的这些起控制作用的因子，称作栅栏因子（Hurdle Factor）。栅栏因子共同防腐作用的内在统一，称作栅栏技术（Hurdle Technology Leistner,1994）。
在实际生产中,运用不同的栅栏因子,科学合理的组合起来,发挥其协同作用,从不同的侧面抑制引起食品腐败的微生物,形成对微生物的多靶攻击,从而改善食品质量,保证食品的卫生安全性。
栅栏效应
研究表明，肉制品中各栅栏因子之间具有协同作用（即“魔方”原理，Leistner,1985）。当肉制品中有两个或两个以上的栅栏因子共同作用时，其作用效果强于这些因子单独作用的叠加。这主要是因为不同栅栏因子进攻微生物细胞的不同部位，如细胞壁、DNA、酶系统等，改变细胞内的pH值、aw、氧化还原电位，使微生物体内的动平衡被破坏，即“多靶保藏”效应（Leistner,1979）。但是对于某一个单独的栅栏因子来说，其作用强度的轻微增加即可对肉制品的货架稳定性产生显着的影响（即“天平”原理）。
栅栏技术的原理
栅栏技术是由德国肉类研究中心微生物和毒理学研究所所长Lothar Listner在长期研究的基础上率先提出的，其作用机制是利用调节食品中的各种有效因子，以其各因子的交互作用来控制腐败菌生长繁殖，提高食品的品质、安全和储藏性。这些起控制作用的因子，称做栅栏因子。国内外至今研究已确定的“栅栏因子”有：温度(高温或低温)、pH值(高酸度或低酸度)、A(高水分活度或低水分活度)、氧化还原电位(高氧化还原电位或低氧化还原电位)、气调(二氧化碳、氧气、氮气等)、包装(真空包装、活性包装、无菌包装、涂膜包装)、压力(超高压或低压)、辐照(紫外、微波、放射性辐照等)、物理加工法(阻抗热处理、高压电场脉冲、射频能量、振动磁场、荧光灭活、超声处理等)、微结构(乳化法等)、竞争性菌群(乳酸菌等有益菌固态发酵法等)、防腐剂(有机酸、亚硝酸盐、硝酸盐、乳酸盐、醋酸盐、山梨酸盐、抗坏血酸盐、异抗坏血酸盐等)。栅栏因子共同作用的内在统一称做栅栏技术。如何利用栅栏因子特别是它们之间的协同作用是食品保鲜的关键。
栅栏技术的目的就是应用栅栏因子的有机结合来改善食品的整体品质。近几年来人们对栅栏效应的认识正在逐步扩大，栅栏技术的应用也逐年增加。栅栏技术已是现代食品工业最具重要意义的保鲜技术之一。
栅栏技术的应用
栅栏技术与传统方法或高新技术相结合的有效性，使其已经广泛应用于各类食品的加工与保藏。
栅栏技术在保鲜肉中的应用
长久以来，鲜肉保鲜常用冷冻法，能较好地解决鲜肉在贮运、加工、销售过程中微生物污染、腐败变质的问题。但冷冻法不仅成本高，且影响了鲜肉的品质。故目前通过使用低耗能、无污染、抑菌效果好的栅栏因子，达到在非冷冻条件下保藏鲜肉成为了研究热点。茶多酚是肉品保鲜中常用的栅栏因子，是一种很好的天然防腐剂和抗氧化剂，具有供氢、抑制脂肪氧化变质的性能。0.6%的茶多酚溶液浸泡鲜鱼肉，贮存期可长达2个月之久，对猪肉更有良好的保鲜效果。
栅栏技术在肉制品加工中的应用
在肉制品方面，如发酵香肠，其栅栏因子包括口。(降低水分活度值)、pH(发酵酸化)和E(降低氧还原值)。利用这些不同栅栏因子的抑菌作用，在发酵香肠不同的加工阶段使用相应的栅栏因子，从而保证了产品的稳定、安全。在欧美各国，备受儿童青睐的迷你色拉米发酵香肠，就是采用栅栏因子的协同作用而保质防腐，可以说是应用栅栏技术的典范。
栅栏技术应用于水产品保鲜技术开发
如“新含气调理杀菌技术”利用食品原材料调味烹饪的减菌化处理、多阶段快速升温和两阶段急速冷却的温和式杀菌(高温域较窄)、充氮包装等栅栏因子，控制其低强度协同作用，在常温下可保存水产品达6个月以上，且较好地保存了水产品原有的风味和口感。“真空冷却红外线脱水技术”利用食用酒精减菌、抽真空脱水、气体置换包装、冷藏等因子的协同作用，使水产品可冷藏保鲜1个月左右。
肉制品中几种主要的栅栏因子
食品防腐上最常用的栅栏因子，都是通过加工工艺或添加剂方式设置的，总计已在40个以上，这些因子均可用来保证食品微生物稳定性以及改善产品的质量。现将肉制品中几种主要的栅栏因子简介如下：
热加工（H）
高温热处理是最安全和最可靠的肉制品保藏方法之一。加热处理就是利用高温对微生物的致死作用。从肉制品保藏的角度，热加工指的是两个温度范畴：即杀菌和灭菌。
A、 杀菌
杀菌是指将肉制品的中心温度加热到65-75℃的热处理操作。在此温度下，肉制品内几乎全部酶类和微生物均被灭活或杀死，但细菌的芽孢仍然存活。因此，杀菌处理应与产后的冷藏相结合，同时要避免肉制品的二次污染。
B、 灭菌
灭菌是指肉制品的中心温度超过100℃的热处理操作。其目的在于杀死细菌的芽孢，以确保产品在流通温度下有较长的保质期。但经灭菌处理的肉制品中，仍存有一些耐高温的芽孢，只是量少并处于抑制状态。在偶然的情况下，经一定时间，仍有芽孢增殖导致肉制品腐败变质的可能。因此，应对灭菌之后的保存条件予以重视。灭菌的时间和温度应视肉制品的种类及其微生物的抗热性和污染程度而定。
低温保藏（t）
低温保藏环境温度是控制肉类制品腐败变质的有效措施之一。低温可以抑制微生物生长繁殖的代谢活动，降低酶的活性和肉制品内化学反应的速度，延长肉制品的保藏期。但温度过低，会破坏一些肉制品的组织或引起其它损伤，而且耗能较多。因此在选择低温保藏温度时，应从肉制品的种类和经济两方面来考虑。
肉制品的低温保藏包括冷藏和冻藏。
冷藏（refrigeration）就是将新鲜肉品保存在其冰点以上但接近冰点的温度，通常为–1-7℃。在此温度下可最大限度地保持肉品的新鲜度，但由于部分微生物仍可以生长繁殖，因此冷藏的肉品只能短期保存。另外，由于温度对嗜温菌和嗜冷菌的延滞生长期和世代时间影响不同，故在这二类微生物的混合群体中，低温可以起很重要的选择作用，引起肉品加工和储藏中微生物群体构成改变，使嗜温菌的比例下降。例如在同样的温度下，热带加工的牛肉就较寒带加工的牛肉保质期长，这主要是因为前者污染菌多为嗜温菌而后者多为嗜冷菌。
水分活性（aw）
水分活性是肉制品中的水的蒸汽压与相同温度下纯水的蒸汽压之比。当环境中的水分活性值较低时，微生物需要消耗更多的能量才能从基质中吸取水分。基质中的水分活性值降低至一定程度，微生物就不能生长。一般地，除嗜盐性细菌（其生长最低aw值为0.75）、某些球菌（如金黄色葡萄球菌，aw值为0.86）以外，大部分细菌生长的最低aw均大于0.94且最适aw均在0.995以上；酵母菌为中性菌，最低生长aw在0.88-0.94；霉菌生长的最低aw为0.74-0.94,aw在0.64以下任何霉菌都不能生长。
